双层玻璃反应釜的操作注意事项
双层玻璃反应釜的操作流程注意事项有以下几点:
1、反应釜操作及维修人员在进行操作或维修时应将手表、戒指等硬物摘下,以免对玻璃件造成破损,特别是戒指对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命的伤害。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养;
3、其电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
4、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面;
5、使用时应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
举例说明不锈钢反应釜聚合反应的特点
中空碳球以无水作碳源、以金属锌作还原剂及金属溶剂,在不锈钢反应釜中,将两种物质的混合物加热发生反应。加热炉保温一段时间后停止加热,使反应釜在炉中自然冷却到室温。
反应产物经清洗、抽滤、烘干等工艺,得到成品。具有反应时间短、粉体纯度高、能耗低、产物含中空碳球的量**过90%,耐火材料、耐磨材料产品化学稳定性好,易实现大规模制备。原料包括葡萄糖(73%-94.9%),柠檬酸(0.1%-7%),山梨糖醇(5%-20%),按上述比例取料混合;混合好的物料进行干燥,水份控制在0.5-8%。干燥后的物料进行聚合,温度控制在50-300℃,时间1-15小时,负压真空度0.02-0.06MPOL,形成聚合物;聚合物冷却后进行粉碎。
聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合并用导热油炉供热。由于采用上述工艺装置使聚葡萄糖产品中的聚合物含量提高到90%以上;降低了还原糖的含量到4%以下;酸度和pH值较低,酸度为0.02,pH值达到5。将30~50毫摩尔碱加入到无水的中,充分搅拌后将5~10毫摩尔的锆盐加入到上述溶液中,搅拌至完全分散,形成胶体,再滴加0~10ml的油酸。将上述胶体装入到带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜内,密封好,放置在120~180度的恒温烘箱中反应24~36小时,即可在下层得到立方相ZrO↓[2]纳米粒子。
不锈钢反应釜运行前后的准备工作
不锈钢反应釜运行前,检查指示仪表、釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、管路及阀门是否符合要求。检查气、水、电是否符合要求。不锈钢反应釜停车后,停止搅拌,切断电源,关闭阀门。铲锅时要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。不锈钢反应釜要按压力容器要求进行定期检验,检验不合格,不得开车运行。
不锈钢反应釜的适用范围:适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的要求。当接通电源后,安装在不锈钢反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给不锈钢反应釜控制仪,控制仪将相应的信号进行显示的同时,分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后,对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节,使实际温度达到与设定温度一样的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后,对电机转速进行PID规律的调节,使实际转速达到与设定转速一样的目的,通过压力信号与压力设定信号进行比较后,当压力**过设定值后进行报警,提醒操作人员及时处理。同时记录不锈钢反应釜的工作时间,达到综合控制不锈钢反应釜的目的。
反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而增加反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可稳定生产,增加产品质量,增加收益,减少体力劳动,又可清理对环境的污染。选择工艺操作条件,加强保温措施,增加传热效率,使热损失降至限度,余热或反应后产生的能量综合利用。热管的应用,将是今后发展的方向,不锈钢反应釜在运行前后要按规定检查,操作,让反应釜的正常使用。
不锈钢反应釜是如何制成的
根据设备达到的生产目的,让物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。其中可能达到的压力是多少,有没有可能产生真空,如果有,它的数值。它在反应中的温度能到多少或者是需要多少,有多大的变化范围,确定其上下限。
介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来,总共有多少种物料,组分如何,它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度,对设备材料的适应性又如何。介质的物化性能,比如说易挥发,溶点、闪点,粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
选用什么样的(含不锈钢)材质可作为使用年限内的适用材料。如果有多种可选,各自的优劣,加工工艺性、在整个生产制造没有损坏检测主、试压中的要求、运输禁忌、性价比等。以上明确后,了解生产工艺中需要的接管的口径、密封要求、联接型式,根据介质特性确定压力等级。
了解生产中的改变温度的方式、方法,是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热,或者在釜体内部使用盘管,或者兼用。
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