孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。 一般规定:L/d ﹤5的孔称为浅孔, L/d ﹥5的孔称为深孔; L/d ﹥100的称为**深孔。 深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>5)在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。
随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。
越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。
目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。
它们代表着**、的孔加工技术,可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
端面车削循环
G94 X Z R F 该指令用于端面的简单车削循环,X Z为循环终点坐标,R表示锥面循环。其值为圆锥体大小端差(Z向差),循环起点由上句程序决定,F为进给速度。
4 .切槽循环
G75 X Z I K E F 该指令用于切槽循环,丽水立式深孔钻,X Z为循环终点坐标,I为每次X轴的进刀量,K为每次X轴的退刀量,E为Z轴每次的偏移量,F为进刀速度,省略Z表示切断。
5.外圆粗车复合循环
G71 X I K L F 该指令用于外圆粗车复合循环,即编程时写出外圆加工形状,立式深孔钻速度,系统从毛坯开始自动走出外圆循环形状。该循环平行于Z轴切削,X为循环终点坐标,I为每次X轴的进刀量,K为每次X轴的退刀量,L为决定外圆加工形状的程序段数量,F为进给速度,G71指令段后马上接决定外圆加工形状的程序段。
数控机床是现代制造技术的基础装备,其技术水平高低是衡量一个地区的工业现代化水平的重要标志。数控机床的**性是机床质量的关键。目前国产数控机床的**性水平与国外相比明显偏低,严重影响了国产数控机床的竞争能力,立式深孔钻哪家好,提高国产数控机床的**性已成为当务之急。
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