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注塑成型压力愈大,应尽量使模具充分充填,一般为850~1,400 kg/cm2,高为2,400 kg/cm2。背部压力:一般设置愈低愈好,但要保证进料均匀,推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系,当采用直接浇口或边缘浇口时,为了防止日晖现象和波流痕现象,采用的是较慢的喷射速度。此外,如成品厚度超过5MM,慢速喷射,有助于避免气泡或凹陷。一般来说,射速原则是薄而快,厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低,以免成型品产生残余应力。
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残余应力可以用退火的方法去除或减轻,但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理:气痕:降低熔体过浇流速,提高模具温度。不足之处:提高注射压力、速度、料温、模温,增加胶量。飞边:减少注塑压力,控制好V-P开关点防止过满,提高锁模力,检查模具配合状态。形变:控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形,通过保压调整。熔接痕量:改善模温料温,控制各段走胶流量防止困气,提高前缘流动温度,增加排气。二次加工手机外壳通常分为:喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法,可改善塑料的外观效果,同时可提高塑料表面的耐磨性;采用热压、超声焊等后处理方法,可提高某些嵌件的易装配性;采用退火处理,可消除产品内应力,提高产品性能。
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UV固化:喷涂罩光面漆时,常用于光固化涂料。紫外光照射引起涂料聚合成膜。其成膜效果与紫外光强、光引发剂有关。产品可即时烘干,省时省电省空间,采用 UV干燥,使加工物达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。下件:将喷出的产品从治具上取出,放入吸塑盘内。并且从吊柱上取出治具,放入相应的有胶框架内。
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做真空镀膜材料表面之前,必须先喷底漆,这样才能有这样的好处:1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力,活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化,因此,当底漆固化后,手机壳喷油定制, UV与基材介面之间形成一个互穿网络,可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空,而没有进行底漆 UV喷涂,由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力,会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物,确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留,在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出,影响镀膜质量。在基体材料中,如果挥发性杂质释放,会导致镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等,影响真空电镀的金属质感和外观效果。
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已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳,硬壳手机壳外观美观,但抗摔性能差;软胶手壳的抗摔性好,质地软,一般用硅胶加工,成本高,对环境会造成一定污染。
软胶手壳在加工成型时,两面边的成型速度比底面的成型速度快,容易造成胶体堵塞,手机壳喷油加工厂,从而使软胶手壳在成型时发生断裂,东莞手机壳喷油,降低了手壳质量。
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为了解决以上问题,本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种手机壳,包括一种软胶外壳,该软胶外壳由 TPU材料制成,所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。好是,该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。优中,塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块,手机壳喷油代加工,可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度,提高软胶壳体成型质量。优选,绒布层材料为超纤布,耐磨性能好,可以防止手机被刮伤。好是,该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。好是,软胶壳体的一侧设置有电源键槽,软胶壳体的另一侧设置有音量键槽,软胶壳体的底部设置有一个充电通孔,软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔,所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。
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