手机壳丝印加工来图定制-手机壳丝印加工-广州旭鸿源头工厂

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对橡胶进行加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各类橡胶制品加工的基本工艺有：塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺，每道工序对产品都有不同的要求，并分别通过若干辅助操作。为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂，对生胶进行塑化，首先需要对生胶进行塑化，然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料压制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品；经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。

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其中，混炼和硫化的作用机理复杂，对橡胶制品的质量影响大。模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求，粘结在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中较为关键的工序。各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品，再硫化成成品，即使是的模压制品也要准备胶坯，然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。自1950年代以来，在塑料加工的基础上，移模硫化(见转移模塑)和注塑法(见注射成型法)。两者的特点是借助注塑机，将胶料直接注入模腔中硫化，以生产鞋类及模型制品。近几年来，浇注成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广使用，它的特点是向模模内注胶，固化后制成橡胶制品，此法已应用于模塑制品，浇注轮胎已开始试生产。它将是橡胶工艺的革命变革。胶半成品也已实现连续、机械化生产。一些橡胶产品(如一些胶管、胶带等)已经形成了连续生产线。

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一种 UV打印机手机外壳模具造型装置，包括一种由上至下依次设置的面板、活动板和底板；通过多个螺杆固定连接在活动板上；活动板上设置有与螺杆对应的通孔；活动板上设置有调节活动板高度的调节螺母；螺杆上套设有调节活动板高度的调节螺母；活动板上设置有多个对对机机壳定位的定位模组；定位模组包括多个定位柱，定位柱上端面可拆卸连接有定位头，手机壳丝印加工，并由多个定位头组成；该定位模块由多个定位头组成，手机外壳由多个定位头组成，手机外壳由多个定位头组成，手机外壳由一个从上至下依次排列的一个面板、活动板和底板；通过多个螺杆固定一个手机壳，手机外壳由多个螺杆组成；手机外壳由多个构成手机外壳的第二通孔，手机外壳由上往下排列排列，手机外壳由多个螺杆组成。

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一种手机外壳的双面涂覆工艺，包括如下步骤：对透光件注射成型，在其中一面喷上透明保护漆，然后上色漆和面漆，然后再进行镭射雕刻，在其表面上涂上一层保护膜，然后在其表面上喷一层保护膜，并对其进行真空电镀，喷涂亮光透明 UV基材上的金属表面涂饰一次，使其表面能呈现出光亮的金属光泽基材表面，从而实现传统非透明件的金属外观涂装，提高加工效率，降低成本.

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底漆及面漆：塑件不同于金属，手机壳丝印加工来图定制，必须采用低温固化(一般是60~80℃)。常见的漆膜材料有聚氨酯(PU)类和树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。UV

喷射法

塑料喷塑工艺分为手工喷塑和自动喷塑。

喷漆：涂层厚度和质量不易控制。适用于初期喷塑材料及内表面导电涂料。

自喷：多次喷枪(6枪和8枪等)。可调节不同喷射角度，使喷涂面厚度均匀，也可由机械手喷涂。

注：喷涂前必须确定基材代号、颜色和表面粗糙度。

色彩与灯光亮度

可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，液态硅胶手机壳丝印加工，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。

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一种手机外壳保护套及其加工方法，包括底套、盖板，所述底套与盖板之间通过一条连结在一起，所述底套和下层板由有壳套和底板组成，所述上层板，中层板和下层板通过模内注塑到一起，手机壳丝印加工承接，形成一个整体的面盖；所述上层板采用材料为外加硬 AF处理的 PET片材，所述中层板和下层板为高硬度的直板，所述的中层板为高硬度的直板，所述中层板的板面边缘留有贴合位，所述的中层板与盖板再通过 PU粘合在一起.本发明的手机屏幕或电子产品显示区域。

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