磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵的优点
1、因为传动轴不需穿入泵壳,而是使用磁场透过空气隙和阻隔套薄壁传动扭矩,股动内转子,因而从根本上消除了轴封的走漏通道,完成了彻底密封。
2、传递动力时有过载保护效果。
3、除磁性资料与磁路规划有较高请求外,其余有些有些技术要求不高。
4、磁力泵的保护和维修作业量小。
磁力泵工作原理
综述原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子,转子中间有直接注塑成型的轴套,通过高性能陶瓷轴固定在壳体中,电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中,定子与转子之间有一层薄壁隔离,*配以传统的机械轴封,因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转。 对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁较与磁铁的磁较处于异较相对,即两个磁较间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能低;当磁较转动到同较相对,即两个磁较间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能大。去掉外力后,由于磁系统的磁较相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向,*使用碳刷,磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场,当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁较方向,使转子始终保持同级排斥,从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离,完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用寿命及性能。
磁力泵全称磁力传动离心泵,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的。
磁力泵注意事项
1.防止颗粒进入
⑴不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。⑵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以**滑动轴承的使用寿命。⑶输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管处过滤。
⒉防止退磁
⑴磁力矩不可设计得过小。⑵应在规定温度条件下运行,严禁介质温度**标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度****报警或停机。
⒊防止干摩擦
⑴严禁空转。⑵严禁介质抽空。⑶在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得**过2min,以防磁力传动器过热而失效。3.不可用在有压力的系统中
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