阀门橡胶件耐燃气性能检定橡胶件的耐燃气性能,需要进行耐正戊烷试验。对不同功能的橡胶件,例如密封件和膜片的要求也不同,详见GB/T30597的具体要求。
EN126/GB/T30597-2014
在23 ±2 ℃下浸泡72 ±2小时,上海小型比例阀,后取出放在常压40 ±2 ℃的烘箱内烘烤168 ±2 小时后测量质量变化率。还要进行耐2#油(IRM902)的试验。
试验判定标准
密封件质量变化率-8%? 5%,膜片质量变化率达到厂家声明的等级(H1:-8%? 5%,H2:-10%? 5%,H3:-15%? 5%)耐久性
GB/T37499的规定
入口通**工作气压,输加1.15倍的额定电压(比例阀输加至大电流),在**环境温度或60 ℃环境中10万次循环(电磁阀1秒通1秒断,比例阀3秒通3秒断),在20 ℃环境40万次循环,经50万次循环后开﹨关阀电压、气密性、绝缘电阻、电气强度满足要求。如果厂家声明耐至低温度**0 ℃,则需在-15℃环境中做2.5万次循环,在20℃环境减少2.5万次循环,总循环数不变。
热负荷的匹配比例阀是依据热负荷及喷嘴的大小进行二次压的调试和特性曲线的测试的。不同大小的喷嘴产生不同的当量流量,会直接影响燃烧的稳定。
如何能让一款阀大跨度地匹配9L-16L机型,同时方便生产调试和售后服务调整呢?
通过与整机厂的联合研究,小型比例阀生产商,运用离散数学的原理,找到了比例阀基准点设备的理想区间,使得同款比例阀的特性能与多种机型参数很好的匹配。例如将二次压P2L定为160±30Pa、P2H定为1150±80Pa的调定均能满足9L、10L、13L、16L四种机型的至小和至大二次压的通用性。但由于不同功率的机型的至小和至大二次压的差值范围不同,仍需要整机厂家通过对控制器的控制电流来匹配调节。
对于比例控制阀与伺服阀之间用死区精度的细微差别,来区分两者之间关键的加工工艺或功能特征,一般不易理解。这个差别不仅决定两者之间本身性能的高低差别,同时也反映两者之间制造成本上差别。一般来说,比例控制阀的制造精度等级比伺服阀相差一个数量级水平。因为比例控制阀主要面向工业液压领域,一般不需人工单独或专门工艺方法研配阀控制口零位机械死区的几何尺寸精度,小型比例阀生产厂家,仅依靠加工设备批量化的加工工艺,小型比例阀生产厂商,就能使相对低的加工和配合尺寸精度满足工业液压控制应用,这样,比例控制阀相对较大零位机械死区配合与伺服阀接近于零遮盖死区**采用特殊方法进行选配工艺相比,其制造成本上有明显的降低。
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