GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在650℃以下。合金具有高强度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量,以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。 主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。
高温合金已用于制作涡轮发动机用环形零部件,如高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等;火箭发动机推力燃烧室、排气导管和集流箱等。
由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小,在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小,减少燃气损失,节能降耗,提高发动机效率,延长零部件寿命。在应用时,合金表面可进行喷丸处理,以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。
化学成分
C:≤0.06
Cr:≤1.0
Ni:35~40
Mo:
W:
Al:≤0.15
Nb:4.3~5.2
Ti:1.3~1.8
Fe:余量
Si:≤0.25~0.50
Mn:≤1.0
P:≤0.015
S:≤0.015
Co:12~16
B:≤0.012
Cu:0.5
密度:8.26
热处理制度
制度A:965-1010℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时,空冷
制度B:965-1010℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时,空冷
制度C:980℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时,空冷
应用:
已用于制作涡轮发动机用环形零部件,如高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等;火箭发动机推力燃烧室、排气导管和集流箱等。还推广应用至炮用部件、玻璃-金属封接材料、量具模具和高压氢气环境用构件等。
基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“**合金”,是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在较高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准,而目前镍合金所能承受的高温度〉1100℃,而镍合金约为950℃,铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前,在**的发动机上,镍合金已占总重量的一半,不仅涡轮叶片及燃烧室,而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比,镍合金的优点是:工作温度较高,组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合。
使用范围及用途
由于GH2909合金中不含铬元素,在较高温度使用时采用保护涂层。 有应力加速晶界氧化脆化倾向,导致高温缺口持久性能降低。 用于制作航空和航天发动机的涡轮机匣、涡轮外环、导向器内外环以及封严环等部件,并广泛应用于 电子仪器、仪表等领域。
晶粒形状对高温合金韧化起重要作用,弯曲晶界可有效地阻止晶界滑动,推迟裂纹的形成与扩展,有利于改善合金的塑性。由于多晶材料在高温下的断裂,一般起始于垂直于主应力的横向晶界,定向凝固可消除或大大减少横向晶界,因而可有效改善高温合金塑性。如果进一步将高温合金制成单晶,消除yiqie晶界,对合金的韧化作用则可想而知。
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