绍兴耐疲劳PP塑料

从市场上看，每年国内pp的总需求量在350多万吨，其中pp料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计，主要用于：与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，制备新型高分子材料；加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等，制备高强度pp；进一步加工产品，用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白，没有此类产品投入市场，所需空缺主要依靠进口，德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为15000~18000元/吨.

PP原料--聚均聚物是一种半结晶性的材料，形态具有不同尺度的多级结构。实际使用的制品相当于宏观尺度的形态，图中显示的是注塑加工样条的皮—芯结构，再小一级尺度的结构是球晶，尺度为l-50um，球晶是片晶的聚集体，片晶是高分子结晶的一般形式，它的尺度一般为10—130nm。分子链在片晶中有序排列，在晶体学 ccrystallography)上用晶型表示，每种排列方式对应着一种晶型，每种晶型都有特定的晶胞，晶胞参数包括夹角和轴长，尺度为几埃.聚的分子结构、形态、加工和终性能的相互关系，四个方面各自作为一个相对立的知识模块，同时又是相互联系的。分子结构包括等规度，分子量及其分布，链内、链间结构，共混和共聚物的组成及其分布等。加工方面的因素有熔体加工条件，取向方法，流动历史，热历史，复合，成核剂或添加剂，降解和交联等。形态方面，包括结晶度，取向度，熔融和结晶行为以及不同尺度的形态结构的因素等。在宏观尺度上有皮—芯结构及其有关的形态梯度。在球晶尺度上有球晶的尺寸、种类和球晶的结构及共混的相形态。片晶尺度上的因素有片晶的尺寸、应变和流动诱导的形态等。晶体学尺度上的影响因素有晶体结构，微晶取向，无定形区的取向等。终性能包括力学性能、热性能、流动特性、耐化学腐蚀性、稳定性和阻隔性能等。

成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性，需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
压力：采用较高压力（1500-1800bar）和保压压力（约为压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
速度：为减少内应力及变形，应选择高速，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

PP塑胶--聚PP的性能和分子链的结构以及成型加工的历史有关，而分子链结构又和催化剂、聚合工艺甚至造粒过程有关。在聚合过程中，由于Z-N催化剂中多活性中心的立构定向性、共聚性能、调敏感性等聚合性能不同，生成的聚树脂的化学结构和分子量是不均一的，从而即使是均聚聚，也很难找到两根化学结构和分子量完全相同的分子链，这种现象常被称为结构的多分散性。应用凝胶渗透色谱技术可以测定从低聚物到超高分子量聚PP的分子量分布，但聚的化学结构的表征通常还是采用统计平均参数，如常用核磁共振得到的二单元、三单元及五单元等规序列含量来描述均聚聚分子链的规整性。随着淋洗分级及结晶分级技术的应用，人们已经能够在一定程度上了解聚分子链结构的多分散性。

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