GH3218是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金使用温度在950℃以下。合金加入w(W+Mo)16%进行固溶强化,加入硼、铈和锆元素净化和强化晶界。综合性能好、持久寿命高,具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能**GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。
牌号:GH3128、GH128
执行标准:GB/T14992
化学成分:
合金
%
镍
铬
钼
钨
铁
钛
碳
锰
硅
钒
铝
磷
硫
GH3128
*小
余
19
7.5
7.5
0.4
0.1
0.4
*大
量
22
9.0
9.0
2.0
0.8
0.05
0.5
0.80
0.5
0.4,0.8
0.013
0.013
物理性能:
密度
8.81 g/cm3
熔点
1340-1390℃
高温合金(GH3128)美国牌号(美标ASTM)暂无对应牌号,
焊接性能
1.板材焊接性能良好,可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法焊接,均能得到满意的焊接接头质量,接头强度系数大于90%;
2.可与GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。
零件热处理工艺
a航空发动机加力燃烧室零部件的固溶处理温度为1200℃±10℃/AC
b燃烧室火焰筒零部件的固溶温度为1160℃±10℃/AC
c.零件多次冲压成形时的中间处理温度为1100℃±20℃,保温时间根据零件厚度和装炉情况确定。
应用:
航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片
燃气轮机燃烧室的结构件
涡轮发动机燃烧室零部件
加力燃烧室零部件
高温合金锻件主要用于制造燃气涡轮发动机的重要零件,如涡轮叶片、承力环、火焰筒安装座等。此类零件不仅要求具有很高的高温性能和良好的疲劳性能,而且要求具有抗氧化、抗腐蚀性能和一定的塑性。
锻造特点是:
1.塑性低
高温合金由于合金化程度很髙,具有组织的多相性且相成分复杂,因此,工艺塑性较低。特别是在高温下,当含有s、Pb、Sn等杂质元素时,往往削弱了晶粒间的结合力而引起塑性降低。
一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低,当总含量≥6%时,塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。有些合金铸锭和中间坯料需采用低速变形和包套镦粗,包套乳制,甚至包套挤压才能成形。
2.变形抗力大
由于合金成分复杂,再结晶温度髙,再结晶速度慢,在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向。变形抗力一般为普通结构钢的4~7倍。
3.锻造温度范围窄
高温合金与碳钢相比,熔点低,加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低,则塑性低、变形抗力大,且易产生冷热混合变形导致锻件产生不均匀粗晶。因此,锻造温度范围很窄,一般才200℃左右。而镍基耐热合金的锻造温度范围较窄,多数在100~150℃,有的甚至小于100℃。
4.导热性差
低温的热导率较碳钢低得多,所以,一般在700~800℃范围需缓慢预热,否则会引起很大的温度吨力,使加热金属处于脆性状态。
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