绵阳烘干机批发

随着我国经济建设的快速发展，大气污染的防治成为一个**问题。长期以来，国家一直高度重视燃煤电厂二氧化硫的排放控制，了一系列政策法规，使二氧化硫排放控制能力得到明显提高。按我国对电厂二氧化硫的排放要求，目前新建电厂必须达到二氧化硫排放标准。2015年前完成所有旧电厂的脱硫改造工程。
对锅炉烟气进行脱硫处理的工艺技术很多，但到目前为止，“石灰石/石膏湿法”脱硫是目前世界上技术为成熟、应用广范的脱硫技术。采用“石灰石/石膏湿法”脱硫技术经强制氧化及脱水后所得的脱硫废渣俗称脱硫石膏（Desulfo－Gypsum），是处理二氧化硫后得到的工业副产品。据电力协会统计，全国共有大小火电厂 250 余座，总装机容量已达 10 亿千瓦，若火电厂在 2010 年前全部安装脱硫装置，每年可排出脱硫石膏 6000 余万吨。这些废渣数量巨大，不但要占用宝贵的堆放场地，而且会产生二次污染。脱硫石膏的化学性质和**石膏非常相近，如果能够加以利用，能较好替代**石膏,是一种良好的建材资源。以循环经济的观点给出应对措施，实现废物资源化，妥善解决脱硫石膏的利用问题，不仅能产生良好的环境效益，而且能创造可观的经济效益。研究利用脱硫废渣经干燥、煅烧生产建筑石膏粉的生产线，就是在这样的背景下提出的。

、应用范围
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干；
4、化工行业非热敏性物料的烘干。
四、发展前景
末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济**没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

主要特点：
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线****产品。
3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

炒锅具有物料温度容易控制、产品均匀、结构简单等优点。但必须保证石膏粉料在达到一次沸腾时保持流态化，否则炒锅内部会出现脱水速度不均匀的情况。国内大都使用传统式的炒锅，热效率较低，设备维护费用高，而且工作环境较差。
回转窑具有连续进料、连续出料的特点,且能适应原料粒度的变化,运转稳定,可靠性高。但回转窑占地面积较大、流程长、初投资较大、物料的温度不容易控制,煅烧的产品质量也不容易控制,能耗较高。

盐城诚信水泥机械有限公司主要生产混凝土行业、矿山设备行业相配套的“SXCC”系列砂石分离机、“SXSF”系列螺旋砂石分离机；工地高水洗滚筒式砂石分离机，环卫机械设备生产制造型企业切割及焊接工位使用的“SXCY”系列振动筛式沙石分离机；生产与煤电、冶炼等行业使用的“SX”系列水洗振动筛式砂石分离机；生产与食品、生物制药等行业使用的“SXJD”系列推拉筛式砂石分离机等系列产品。系列产品拥有自主的只是产权，**零部件原装进口。具有工作稳定可靠、封装新好、效率高、方便维修等特点。 公司通过引进消化吸收和持续的研发创新，已形成能够适用于多个行业、不同应用条件的环保系列产品。主要产品有：沙石分离机,砂石分离机,滚筒砂石分离机,螺旋砂石分离机,细沙回收机,浆水回收系统,滚筒式砂石分离机,水洗滚筒式砂石分离机,振动筛式砂石分离机,水洗振动筛式砂石分离机,推拉筛式砂石分离机,搅拌站配件等各种附机附件产品。