广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。
氟橡胶混炼胶为什么要停放?
,在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;
第二,使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;
第三,使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;
第四,利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
氟橡胶的耐臭氧性
在下述试验条件下,氟橡胶不会因臭氧而产生龟裂
臭氧浓度:150 ppm
(紫外线灯:280~380 mμ 20W×10根)
温度:60℃
时间:300小时
试料:3号哑铃形试样,180°弯曲
氟橡胶的耐燃性
ASTM D635标准中氟橡胶被分类为[自熄性]材料。
自熄性(sel-extingushing)定义将:长度5inch,宽1/2
inch、厚度1/4 inch的样品一端在喷灯上加热 30秒,火焰
蔓延到4inch以下时称作自熄性
FKM的氧指数
FKM (VDF/HFP Copolymer):75(氧气浓度在75%时着火)
FKM (VDF/HFP/TFE Terpolymer):95以上
混炼胶停放后使用前,一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼,而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于:
返炼的目的和使用是:
1、使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
2、破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶,使胶料变得柔软,便于成型操作;
3、提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差,容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题),以利于成型工艺和操作工艺;
4、可提高成品的外观质量和合格率。
氟胶原料的优越性
具有优越的压缩变形性能
G-383 41 具有优越的压缩变形性能和伸长率
G-372 33 金属粘结性能良好
G-343 20 金属粘结性能和流动性优越
三元
66.0 G-671 35 优越的低温密封性,适用于O型密封圈等
68.5 G-551 48 优越的耐甲醇性和低温均衡性能
69.0 G-558 34 具有优越的耐燃料透过性
70.5 G-621 50 优越的耐溶剂性能
过氧化物硫化品种
系列 氟含量% 品名
门尼粘度
ML1+10 121℃
特点
二元 66.0 G-801 37 良好的低温性能和抗弯曲龟裂性能
三元
69.0 G-952 40 良好的耐溶剂性能和低温性能
70.5
G-901 48 优越的耐溶剂性能
G-902 19 优越的耐溶剂、水蒸气性能,良好的流动性
G-912 54 优越的耐溶剂性能,压缩变形良好
耐低温品种
系列 氟含量% 品名
门尼粘度
ML1+10 121℃
特点
低温
64.5 LT-302 30 低温密封性能良好
66.5 LT-252 19 耐溶剂性和低温密封性良好
本公司是实体、生产销售一体化的企业,产品一律自产自销,都是出厂价格销售给广大客户,为广大客户降低采购成本。楚越有一系列的质量检测设备和严谨的质检人员,严格把控质量关。请广大客户放心购买!
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。