随着现代科学技术的迅猛发展,焊接技术已经广泛应用于重型工业、交通运输业、能源、核电、国防工业、航空航天等技术领域,焊接技术的广泛应用,凸显出了焊接质量检验的重要性。宝冶检测,作为一家检测机构,拥有焊接接头质量检测的多种检测方法的(计量认证以及实验室)。焊缝外观质量检测作为焊接质量检测的关。在焊接过程中以及焊接完成以后,能够优先的甄别出存在缺陷的焊缝,避免因为焊接外观缺陷的存在而影响焊接接头质量。
江苏广分检测拥有焊缝外观检测相关的同时,相关检测人员也拥有PCN VT等相关。能够出具相关检测报告,提供可靠的检测服务,提供和可信的技术服务和咨询。
磁粉探伤的原理
它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤仪的基础知识
按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷;其中超声波适用于5以上,且形状规则的部件(吊钩形状不规则),X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。 磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷;其中磁粉探伤于检测磁性材料,渗透探伤于检测表面开口缺陷。 方案:采用超声波、磁粉组合检测方式,对于不规则形状的吊具(如行车吊钩)采用磁粉检测,普通吊具(如吊架、吊板等)需购置超声波检测。设备需超声波探伤仪及磁粉探伤仪。
超声波探伤仪可用于检测工件内部缺陷(如夹杂、气孔、裂纹等),它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声波探伤仪作为一种应用比较广泛的无损检测仪器,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹,具有较大的穿透能力,可以探测厚截面铸件,特别是对于大厚度的铸件,可以比较地探测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分,可分为:外部的、内部的和性能的这三种缺陷。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。
性能方面的缺陷,如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度、持久强度、持久、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷,只有在进行了性能试验之后才能确切知道。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂,缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增碳、带状组织,铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。
内部缺陷存在于锻件的内部,原因复杂,不易辨认,常常给生产造成较大的困难。射线无损检测
X射线可以穿透锻件,将内部的情况通过X射线检测设备转化为图像,直观地呈现出来。真实的达到“”的效果。自主研发的X射线工业检测装备成像分辨率高,且具备自动化检测水平,很好地解决了锻件内部缺陷检测的问题。由于工业锻件大小尺寸不一,可根据客户要求进行设备定制,满足客户多样化的检测需求。
无损探伤标准
一、通用基础
1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则
2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术通则
3、GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号
4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准
5、 4730-1994压力容器无损检测
6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则
江苏广分检测技术有限公司:: 安全,廉洁,尊长敬司,创新为魂,应用为重,励精图治。经营服务理念:用心服务,用科学检测技术为客户发现、消除火灾隐患,追求安全与经营效益的双赢,造福社会。企业行为准则:方法科学,诚信经营,坚持原则,为客户提供、科学、的服务。员工行为准则:诚实守信,尊长敬业;笑看得失,莫议人非;爱岗敬业,和合处世;,服务至上;遵章守法,勇担责任。公司积鼓励员工学习中国传统文化,倡导孝敬、诚信、感恩向善的行为。做事要有敢于担当的责任心,看淡人生得与失、多看优点、不议是非。公司坚信,培养员工正确的待人处世价值观能提升职业道德修养。同时,公司严格要求全体员工,特别是一线检测技术员,在日常工作和现场检测时,坚持按照规范、公司管理规定操作,坚守铁的工作纪律,做好各方面的安全预防措施,重要的一条准则是:坚决拒绝收取不正当利益!坚持全面检测标准,对发现消防设施的火灾隐患如实反映,确保检测数据的真实性,视遗留火灾隐患如犯罪。做到廉洁从业、社会满意,终目标——为和生命财产安全把好消防安全质量关!