阜阳环保POM

聚(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚。英文缩写为POM。通常聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂

POM结构与特点：聚是一种没有侧链的高密度、高结晶度的线性聚合物，由于C-O键的键长比C-C键的键长短，因而POM链轴方向的填充密度大。其次POM分子键中C和O原子不是平面曲折构型耐是螺旋构型，所以分子链间距离小、密度大，当分子主链中引入少量C-C键后的共聚POM密度则稍有降低，但仍比聚高得多。聚POM分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，因而结晶度高，结晶能力强。均聚POM的结晶度为75%-85%，共聚POM为70%一75%。聚POM十分容易结晶，即使快速淬火，结晶度也能达到65%以上。高密度和高结晶度是聚POM具有优良性能的主要原因，如硬度大和模量高，尺寸稳定性好，耐疲劳性突出，不易被化学介质腐蚀等。尽管聚POM分子链中C-O键有一定的极性，但由于高密度和高结晶度束缚了偶极矩的运动，从而使其仍具有良好的电绝缘性能和介电性能。聚POM端基中含有半结构是导致其热稳定性差的主要原因，当加热至100℃左右时可从其端基的半处逐渐解聚，当加热至170℃左右时，可从其分子链的任何一处发生自动氧化反应而放出，在高温有氧时会被氧化成为，对聚的降解反应有自动加速催化作用，因此常在均聚POM树脂中加入热稳定剂、抗氧剂、吸收剂等以满足成型加工的需要。由于共聚POM分子链中含有一定量的C-C键，它可以阻止聚POM分子链的氧化降解，因而共聚比均聚的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚POM还是共聚POM，在加工和应用时应充分重视其热稳定性和热氧稳定性差的缺点。

聚POM应用领域极其广泛，POM成功的应用应该归因于这个材料出色的、均衡的综合性能。其含义是，对于应用来说是比较重要的诸多指标、特别是一些的指标，POM同时具有较好水平，其他工程塑料正开始大面积地被POM所取代。在美国，POM在工业方面、水暖、灌溉、汽车、消费品方面使用了POM销售总量的77%，其余的23%分布在家电工具、电器、电子、五金及其它，包括挤出产品、品、和其它杂项应用。在每一个大类里面都有很大的延伸范围。在世界的不同地区，POM的应用分布也是不同的。均聚POM和共聚POM在应用方面各有不同。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。

注塑是聚POM的主要加工方法。POM注塑成型中的个性问题还是相当多的。以下从几个方面来说明POM的成型条件：预干燥条件、树脂温度、压力、速率、模具温度和成型周期。成型用的POM粒料含水量应控制在0.1%以下。当对于尺寸公差及外观等方面品质要求不那么严格时，树脂的含水量范围在0.2%-0.3%范围就可以接受。干燥条件是80-90℃，3-4h。若为热风干燥箱，则料层厚度控制在25mm以下。当前技术的主流是使用带热风鼓风机的料斗，热风风量及风温的调节能使POM粒料的温度达到80-90℃，而粒料在料斗内的停留时间要不短于3h，并须注意防止在带干燥器之料仓内由于气流短路而导致的干燥不充分问题的发生。POM树脂温度过低就不可能得到十分好的物性。反之若温度过高，树脂就会发生变色及分解。共聚POM的熔融点是165℃，要在稍稍高于理论上的熔融点的温度下来成型。考虑到与成型周期的关系及模具型腔内是不等温流动等因素，一般希望树脂温度处在190 -210℃；考虑到均聚POM的熔融点比共聚物要高出约10℃以及热稳定性的问题，以200-210℃为标准数值为好，树脂温度与筒体温度的关系因成型机的构造以及成型工艺条件而有所变化。前者包括浇口直径、测温点设置位置、螺杆构造等。后者包括螺杆转速、背压、射出速率等。

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