2016年亚洲辐射固化会议(Radtech Asia 2016)于去年10月底在日本东京召开。正如近在各地所开的其他辐射固化会议一样,UV LED作为一个热点,也在此次会议上有专门的分会场:“LED相关技术”,一共有9个报告。我们将陆续将这几个报告的内容呈现给到大家。 今天我们讲的是,瑞士联邦理工学院K. Dietliker做了“UV LED应用中的光引发剂”的报告。 随着LED输出功率的稳定增加和成本的不断降低,UV LED在工业应用中得到了越来越多的青睐,但在传统固化条件下的配方在UV LED下的结果会有所不同。当前常用的UV LED主要集中在385纳米,395纳米和405纳米。对于365纳米虽然也可以得到相应的UV LED设备,但成本仍然很高。 对于厚涂层的固化,酰基磷氧化物, 特别是BAPO仍然是400纳米LED效的光引发剂。 不过由于这些光引发剂在UVA和可见光区域的吸收较低,因此通常都会和在这些长波长有较好吸收的物质并用,从而得到更好的固化。II型的光引发剂,比如二甲酮衍生物或杂蒽酮衍生物都是比较合适的选择。
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惊!光引发剂决定UV胶粘剂命运!CRCBOND UV胶水供应商光引发剂吸收光并负责产生自由基。高能自由基引起单体,光吸收剂里程碑哪家靠谱,低聚物和聚合物的不饱和位点之间的交联。可以说,的添加剂是用于UV固化粘合剂的光引发剂。用于可UV固化的系统的典型光引发剂基于芳族酮化合物。通常使用一种以上的光引发剂来提供特定辐射源的固化。光引发剂包装还需要针对给定的粘合剂厚度和UV剂量进行优化。
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光引发剂不仅决定了固化的方式,还决定了固化的位置。例如,高表面固化的光引发剂倾向于增加剪切性能,光吸收剂里程碑,同时破坏系统的粘性。良好的全固化产品可能使表面非常粘,但由于表面交联不良而表现出差的内聚强度。一些UV固化粘合剂含有UV和IR引发剂的组合,以利用许多UV灯产生的IR输出。有时,光活联剂用于改善内聚强度而不影响粘性和剥离。显示了可UV固化的配方的实例。UV固化的基本要求是粘合剂必须对UV光透明才能固化。填充或着色的粘合剂可能会引起固化挑战。另一个缺点是通常需要一个透明基板,并且可以实现有限的固化深度。通过开发双固化粘合剂体系通常克服了这些缺点。在这些系统中,将两种独立的固化机制结合到单一配方中。粘合剂可以通过UV辐射首先固化成化学稳定状态,然后通过第二种方法如热固化进行完全固化。
分别粗略给出了有多少光来自365nm和395 nm的UV/LED光源,并分别与有“H型”灯的传统灯进行比较2。需要注意的是与365nm的灯相比,395nm的UV/LED光源能产生的功率/面积(峰值辐照度)是前者的10倍。还要注意的是与传统灯相比,光吸收剂里程碑排名,395nm光源能提供更大的峰值辐照度。考虑到谱带重叠的可能性,应该能找到一种或多种光引发剂(或者更可能的是光引发剂的组合),可以提供足够的自由
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基来引发的聚合反应,即使是着色体系。用校准过的基于EIT的“Power PuckⅡ”四波段多功能UV能量计来读取本实验中UV/LED光源特定的输出功率,对应于表1中的数据。表2给出了本实验中选择的光引发剂。I型光引发剂在光照射后会裂解产生两个自由基,其中只有一个具有反应活性并引发聚合反应。II型光引发剂照射后生成激发态,但必须获取原子或电子来作为聚合反应的引发剂。根据吸收来严格判断,光吸收剂里程碑价格多少,的光引发剂候选品种是:I型:BDMM、BAPO、TPO、TPO-L、LTM、PMP;2型:ITX、DETX、EHA、EMK和
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聚合的II型光引发剂。为验证这一原理,将简单的清漆配方[50%的环氧酯、50%异酯(IBOA)]和不同百分含量添加量的光引发剂混合。在Leneta卡纸上刮涂25微米的薄膜,以45米/分钟的速度在灯下通过。用往复摩擦来测定以45米/分钟的速度连续通过395nm和365nm的UV/LED光源后的反应程度。测定后得到的“”结果是将待测漆膜先暴露于长波长395nm的光、然后暴露于较短波长365nm的UV光来促进表面的固化。结果1型光引发剂的总体反应活性:BDMM= TPOamp;gt; BAPOamp;gt; PMPamp;gt; LTMTPO与BDMM一样快,但黄变程度较低;
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上海同金化工有限公司成立于2006年12月,以定制光引发剂,阻聚剂为主,是国内生产光引发剂819,DETX的工厂。2011年后,同金公司逐步转向以定制大分子,自由基光引发剂,阳离子光引发剂,光稳定剂,阻聚剂为主出口导向型高科技企业。同金公司国外客户包括**,宣威,富士,盛威科,DIC等等企业。