郑州市中原橡胶制品有限公司成立于1999年,本厂设有橡胶硫化车间、钢模具加工车间、橡胶混炼车间、从原材料到成品整套的加工流程,免费开钢模具 较大减少了客户新产品开发周期和成本。
选择正确的等静压成型模具,可以提高等静压成型的生产效率,提高成品率,降低生产成本。等静压设备具有不同的材质,不同的设计理念。针对等静压研制的特种聚氨酯材质模具,使用效果优异,取代传统橡胶、硅胶模具,得到广泛认可和使用。
等静压成型坯体密度均匀一致,因此特别适合成型长径比较大的实心或中空管状或筒状坯体。成形大型中空管状或筒状坯体时,建议金属芯柱设计为中空,以减轻模具重量,便于模具搬运和脱模等操作。
实际应用中,等静压橡胶模具常见的问题一是橡胶模具的使用寿命问题,橡胶模具放置一段时间后会发生比较严重的氧化,发生黏糊;二是橡胶的耐油性比较差,长期放置于传压介质油中会对模具产生腐蚀;三是橡胶硬度范围不如聚氨酯材料广,使用范围受到限制,在需要比较大或者比较小的硬度情况下不能满足要求。硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软,弹性不如聚氨酯弹性体材料,压完后会形成粘料,脱模困难等问题。聚氨酯作为高分子材料,根据等静压行业要求特别配方后,耐压能力,耐油,回弹快,耐氧化能力强,而且硬度还可以根据需求调整,满足不同的工艺。因而,特种聚氨酯材料做成的海得实等静压模具,精度高,寿命长,不变形,易脱模,正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。
片状陶瓷坯体的成型可以采用直接等静压成型和模压一等静压成型工艺。国内外的研究报道多采用后者。模压预成型工序压制压力一般很小,仅要求成型,并保证坯体有一定强度,以确保压坯在后续等静压工序中不碎裂、掉渣等。然后将毛坯片叠加在一起,中间用塑性垫片隔开,然后置于胶套中进行等静压,中间垫片也可以采用硬铝或清洁纸一类的材料,但是不建议使用金属垫片,因为影响坯体纵向收缩。
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郑州市中原橡胶制品有限公司成立于1999年,本厂设有橡胶硫化车间、钢模具加工车间、橡胶混炼车间、从原材料到成品整套的加工流程,免费开钢模具 较大减少了客户新产品开发周期和成本。 “质量、价格、时间、服务”是我们的经营宗旨。 “信用、信赖、协调、合作”是我们的立业之本。 “团结、创新、求实、奉献”是我们的企业精神。