聚合氯化铝是一种净水材料,无机高分子混凝剂,又被简称为聚氯化铝、聚铝,英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米、金和白色,液体可以呈现为无色透明、微、浅至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
主要特点:
1、絮凝体成型快,活性好,过滤性好。
2、不需加碱性助剂,如遇潮解,其效果不变。
3、适应PH值宽,适应性强,用途广泛。
4、处理过的水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。
6、有效成份高,便于储存,运输。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标,特别是针对饮用水级别的聚铝产品,这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低,其价格越高,各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料,不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同,这就需要厂家来进行调整。因为原材料等因素的影响,聚氯化铝盐基度一般在40到95之间,对于自来水公司等单位会要求低盐基度的产品,工业废水处理方面一般无要求。
聚合氯化铝
一、使用方法:
1、投加量视被处理水而不同,一般给水净化投加量约为:液体产品5-100克/吨,固体20--25公斤/吨(以商品计),可通过烧杯试验决定。
2、配制可直接加入水中,加水量可按投加量和处理水量决定,加水后应搅拌均匀。
二、注意事项:
1、不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合,并且不得与其他化学药品混存。
2、原液和稀释液稍有腐蚀性,但**其他各种无机混凝剂。
3、产品有效储存期:液体半年,固体两年。固体产品潮后仍然可使用。
4、本产品经合理投加,净化后水质符合生活饮用水卫生标准。
聚合氯化铝主要用于生活用水,工业给水的净化及工业废水的处理,在造纸、印染、精密铸造、制糖、医药、制革、石油化工等行业都有广泛的用途。
(1)酸效应的影响,水的酸度对沉淀物的溶解度有一定影响,这是沉淀反应的酸效应。然而,这种效果对于不同的沉淀物是不同的,例如对强酸盐的沉淀的影响,并且当弱酸盐沉淀时酸度的影响是显而易见的。因此,为了沉淀弱酸盐,通常尽可能在较低的酸度下进行。
(2)相同离子效应的影响。当将含有共同离子的电解质加入水中时,沉淀物的溶解度可以显着降低,这与沉淀反应的离子效应相同。在水的沉淀处理中,利用相同的离子效应,适当增加沉淀剂的量,加速沉淀处理,并完成沉淀,并且可以获得显着的效果。
(3)水温的影响,大多数沉淀物质的溶解反应是吸热反应,溶解度随温度的升高而。因此,聚合氯化铝的沉淀过程应注意水温的变化。
(4)盐效应的影响,当存在水中的不溶性盐时,加入强电解质,使饱和的不溶性盐溶液变成不饱和溶液,并且沉淀物的溶解度增加,这被称为盐效应。因此,在沉淀处理中,应注意避免添加强电解质盐并影响聚氯化铝的沉淀效果。
聚合氯化铝-标准级
产品名称:
聚合氯化铝-标准级
产品特性:
标准级聚氯化铝是将聚氯化铝燥的同时雾化成微小的颗粒,这种颗粒剂型有良好的应用能。聚氯化铝是水溶物质,具有较好的热稳定和较高的溶解度,在干燥过程中,将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中,通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化,分散成微小的雾滴,雾滴燥后得到颗粒状产品,即喷雾型聚合氯化铝,使干燥和造粒同时完成。喷雾型聚氯化铝喷雾型聚合氯化铝的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的,使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状,采用压力式喷雾干燥,多以获得颗粒状产品为目的,所得颗粒状产品具有优良的防尘能和流动 能。由于产品和水之间有较大的接触面积,因此润湿能比粉状产品好,净化水的速度明显**粉状产品,经压力式喷雾干燥的产品都有具的特点,因此深受使用者的**。
产品用途:
标准级聚合氯化铝主要用于: 饮用水的处理、城市污水、工业废水、含毒重金属及含氟污水的处理、造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱、催化剂载体 l、医药精制 m、水泥速凝 n、化妆品原料。
主要指标: GB15892-2009
氧化铝质量分数:≥29%
盐基度:40-90%
不溶物质量分数: ≤0.6%
PH值: 3.5-5.0
(As)的质量分数:≤ 0.0002 %
铅(Pb)的质量分数:≤ 0.001 %
镉(Cd)的质量分数:≤ 0.0002 %
汞(Hg)的质量分数:≤ 0.00001 %
六价铬的质量分数:≤ 0.0005 %
聚合氯化铝是一种净水材料,无机高分子混凝剂,又被简称为聚铝,英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米、金和白色,液体可以呈现为无色透明、微、浅至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
聚合 氯化铝絮凝原理:
胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度,随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低,终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质,使溶液中离子浓度增高,则扩散层的厚度减小。
当两个胶粒互相接近时,由于扩散层厚度减小,ξ电位降低,因此它们互相排斥的力就减小了,也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响,但由于扩散减薄,它们相撞时的距离就减小了,这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了),胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象,因淡水进入海水时,盐类增加,离子浓度增高,淡水挟带胶粒的稳定性降低,所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机理,当溶液中外加电解质**过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时,也不会有更多**额的反离子进入扩散层,不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用,但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附),因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象,例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多,凝聚效果反而下降,甚至重新稳定;又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子**物可能有好的凝聚效果:等电状态应有的凝聚效果,但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却少等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂,胶粒与水溶液,混凝剂与水溶液三个方面的相互作用,是一个综合的现象。
吸附电中和
吸附电中和作用指粒表面对异号离子,异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用,由于这种吸附作用中和了它的部分电荷,减少了静电斥力,因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面,但在不少的情况下,其它的作用了**过静电引力。
举例来说,用Na+与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度,发现同是一价的**胺离子脱稳的能力比Na+大得多,Na+过量投加不会造成胶粒再稳,而**胺离子则不然,**过一定投置时能使胶粒发生再稳现象,说明胶粒吸附了过多的反离子,使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。
吸附架桥作用
吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构,它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团,当高聚合物与胶粒接触时,基团能与胶粒表面产生的反应而相互吸附,而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中,可以与另一个表面有空位的胶粒吸附,这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少,上述聚合物伸展部分粘连不着*二个胶粒,则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上,这个聚合物就不能起架桥作用了,而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时,会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒,如受到剧烈的长时间的搅拌,架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开,重又卷回原所在胶粒表面,造成再稳定状态。
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用,如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等,取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。
沉淀物网捕机理
当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时,当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时,水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时,沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快,例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的**,所以凝聚剂投加量与被除去物质的浓度成反比,即胶粒越多,金属凝聚剂投加量越
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