在电子行业领域的广泛使用也越来越多,尤其是电子产业的封装,如:变压器、继电器、电源等产品,这些需要在真空环境下完成灌胶工作的。同样这也是普通灌胶机无法完成来取代的。简单的来讲,其实真空灌胶机就是在普通灌胶机的基础上,在管道泵体那里把空气抽光了,能够起到防止起泡产生的过程。然而它的使用基本不受外界环境所干扰,所以设备性能也就能够定位准,精度高,运行误差小,且一般的设备都是采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。而正是由于这些特性,相比在常压下灌注,胶水贴度过高气泡较难消的除,产品内部有气泡胶水较难渗透,而导致灌出来的产品表面凹凸不平,性能较是相差甚远。
排除了灌胶机内管道和胶管的原因后,检查气压源供给气压是否纯净也是一个重要的方面,当气源混合了空气进入后说明气压源附近密封装置坏了,灌胶机的回吸气压也是导致漏气滴胶的一个重要原因,当回吸气压过大容易使空气从针头处进入机体内,也会给产品的正常滴胶效果造成影响。当然胶阀也可能是灌胶机滴胶的原因之一,如果发现在使用滴胶机进行点胶工作时有滴漏现象出现,说明了使用在的胶阀密封性比较差,容易造成漏气内部损失气压等滴胶问题,解决的办法只能将胶阀取出进行密封修理。
双液灌胶机在完成**种产品工作后,需要进行后一种产品的灌胶工作,假如两种产品使用的胶水不一样,小编建议先对灌胶机胶水进行清洗后再进行下一种产品的灌胶工作,因为两种胶水之间可能会发生化学作用,导致异常情况发生。如果带有一键清先功能,那操作就比较简单,按一下清洗键,机器自动完成。如果双液自动灌胶机没有一键清洗功能,则清洗的时候,先将没用完的胶水排完,然后将,如天那水、工业酒精,放到机器里面;然后将这些和胶水一起压出来,再用气吹开即可。用此类型的机器,清洗是十分必要的,否则的话,长时间不用,胶水固化在胶阀中,或者是料桶中就很麻烦,可能有些配件就要更换了。
在清洗的时候,先把余胶排完,然后把放入到机子里,接着再不液体压出来,后用气吹开就可以了,像这样的使用这类胶的机子,清洗是不可少的,不然,胶水固化在里面,是影响到使用的,所以在每次用过之后,注意要清洗。要是双组份胶水的灌胶机,那么清洗就比较简单了,工作完成后将灌胶机**的白色混合管拆下来放到里面浸泡一下即可,或者换一根混合管。
现在各行各业都发展的十分迅速,不单单是原料的价格直线上升,包括人力资源也是水涨船高,为了较好的谋划出路,现在的企业也把目光定在了智能化的生产模式上,这样不仅可以降低人力成本,同时智能化生产要比人工生产的产品,质量较好,特别像灌胶机行业,对于点胶机的精度也有要求,所以满足了企业的需求。机目前,点胶机市场上的点胶阀有气动和电动两种,而我们这里讲的是有关于气动点胶阀滴漏的现象。气动点胶阀是由气缸、阀体和出胶体上下连接而成,气缸和阀体用膜片隔开,利用阀门的开关达到对胶水的开启和关断作用。
在使用灌胶机对产品进行封装的时候,会受到哪些因素的影响呢?是不是都可以达到较好的封装效果呢?其实在使用全自动灌胶机工作时会受到包括流体控制系统,胶水性质,封装工艺等因素的影响,甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内如何保证产品的封装质量?首先就是点胶针头的选择,针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度,其它因素都一样,只有针头的直径也就是针头的咀不一样时,直径越大,出胶量就越大,精密度越小,直径越小,出胶量小,直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格,正常情况下,针头的内径(直径)为胶点一半,效果较好。
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