深圳环氧树脂地坪方案 质量有保证

环氧树脂地面的一般要求
抗腐蚀性，这就要求环氧树脂能够接触各种浓度的化学物质而不会产生明显的腐蚀状况。(一般情况下用甲醇、聚丙乙烯等化学物质来进行抗腐蚀检测)
抗冲击性，这就要求环氧树脂地面有一定的厚度和相应的强度。(一般情况下我们要对环氧树脂的厚度进行检查，同时会模仿重物从高处坠落)
抗摩擦性，在我们日常走在环氧树脂地面上时会对地面产生相应的摩擦。(这个性质一般情况下会用矬子进行测试)抗摩擦性的程度将直接的影响到环氧树脂地面的直接寿命。
环氧树脂地坪起泡原因
环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分
1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的

环氧树脂地坪的特性耐磨、耐冲压、硬度高、防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐面，卫生无毒、易清洗等优点。
环氧树脂地坪漆的价格也越来越低，越来越透明化了。由于价格降低了，有许多的客户认为它的特点、性能什么的也就与普通的地面漆同等了，其实并非如此，单从施工工艺上它们两者就有很大的区别，普通的地面漆在涂刷时并不怎么注重基面的处理，而环氧树脂地坪油漆在涂装时基面处理不但**，而且还是一个非常关键的环节，它处理的是否恰当，直接关系着整个工程质量的好坏，也直接影响着地坪的性能、特点、外观等。如果也只是跟地板漆一样随便在地面上刷的话，那么它就不能完全的发挥出环氧地坪漆的实际作用了，环氧地坪在一个不经过任何处理的地面上做地坪漆跟在经过打磨处理再涂刷环氧底油的地面上做环氧地坪漆这样就会有着天壤之别。施工环氧树脂地坪，要严格按照工业地坪的施工技术来进行，一般的工艺流程分为基面处理、涂刷底漆、批刮砂浆层、批刮中涂层、腻子层，是面漆与耐磨清漆。

环氧树脂地坪具有良好的耐磨性能，良好的抗碾压性能，优异的防渗透性能，中等条件下的防腐蚀性能，附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落，外观平滑整洁，便于清洁。

随着地坪行业的不断发展，人们对地坪的要求也越来越高，环氧树脂地坪因为有着良好的优点得到了较大的发展，现在广泛应用于工业厂房、停车库、仓库、写字楼、商场、食堂、食品厂、药厂、器械厂等。

环氧树脂地坪施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

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