东莞派瑞林镀膜材料 上海pairuiliN粉

派瑞林在硅橡胶产品上的应用：             各类橡胶制品在使用中可能遇到各种不同的环境，为更好的适应各种恶劣环境、防止发粘老化，需对橡胶制品在能起到密封阻隔的同时，还必须有耐腐蚀、耐摩擦等性能。经Parylene涂敷后，在橡胶产品表面形成一层薄而均匀的膜，该膜层具有优越的隔离特性、润滑特性、耐溶胀性、防尘疏水性以及良好的抗磨擦能力，能满足在恶劣环境中的使用，从而让产品保持持久寿命。另外，由于膜层很薄（2-3um），镀膜后不会影响产品原有的柔韧性和轮廓尺寸，是橡胶涂敷防护的理想方式。Parylene N具有非常好的渗透性，可深入40X的开口直径，广泛应用于橡胶管类的产品。

Parylene又名“派拉纶”“哌瑞林”，是对二聚合物的注册商品名。Parylene是20世纪60年代中期美国联合碳化物公司开发的一种气相沉积高分子聚合物材料。根据分子结构的不同，可分为Parylene N、C、D、HT、F型等多种类型。Parylene N—非常低的介电损耗、高绝缘强度和不随频率变化的介电常数—渗透能力，可有效渗入身40X的开口直径—良好的润滑性，常用于硅胶制品润滑防尘
Parylene C—水汽透过率极低，是电子产品防水防腐蚀耐盐雾的材料—沉积速度快，常用于膜厚要求较厚的产品镀膜，可有效减低涂覆成本
Parylene F—性能与Parylene C粉相似，沉积速率相对较慢—极高的热稳定性长期工作耐温200℃

Parylene涂层与液体涂层成膜工艺的区别：
        液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层，在此过程中容易使细小的孔隙堵塞、产生气泡、厚度较厚、厚度不均匀等情况的出现，从而不能更好的达到三防的效果。         Parylene涂层属于CVD的沉积方式，在真空状态下，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边，细缝，号称“无孔不入”的深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉（零级）、防腐、防盐雾。

六十年代中期美国Union Carbide Co. 开发应用的一种敷形涂层材料，它是一种对二的聚合物，根据分子结构的不同，Parylene可分为N型、C型、D型、HT型等多种类型。
ParyleneN 聚对二甲苯，具有强的渗透能力，能够有效地在各种细缝或盲孔表面形成薄膜。它的介电常数极低(2.65)及耗散因子小，且随外界频率的增加变化不大；同时具有的润滑效果，主要用于橡胶、光学领域。
ParyleneC 在芳烃上一个氢被氯原子取代，具有非常低的水分子和腐蚀性气体的透过率，沉积生长速率也比N型快得多，是目前应用广、防护效果的粉材。
ParyleneD 在芳烃上二个氢被二个氯原子取代，具有阻燃性。在更高温度下具有相对更好的物理及电性能，同时与N、C型相比，具有更好的热稳定性。
ParyleneHT 是苯环上的4个氢原子被氟取代，与C,N,D比较，其薄膜的介电强度高、介电常数低(即透波性能好)，热稳定性好。薄膜本身连续、致密、无针孔,短期耐温可达450摄氏度，长期耐温可达350摄氏度,并具有强的抗紫外线能力，更适合作为高频微波器件的防护材料。

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