昭通石油天然气输送承插式球墨铸铁管 厂商

球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不**过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球墨铸铁生产时化学成分的选择原则：球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷常见元素。对于一些对组织及性能有要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
1、碳及碳当量的选择原则：球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
2、硅的选择原则：选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。             
3、锰的选择原则：球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜**过0.4～0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
4、磷的选择原则：球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应**0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应**0.05%。
5、硫的选择原则：球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
6、球化元素的选择原则：目前在工业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的前提下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会由于它们在晶界上偏析而影响铸件的机械性能。

球墨铸铁注意事项：
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁较高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口、冷铁、采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。
①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
②正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。

球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有较高的屈服强度，其屈服强度为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都**过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁**铸钢，因此较加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料较加受欢迎，铸造效率较高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。

灰铸铁和球墨铸铁的区别：
1、灰铸铁和球墨铸铁区看着相似，其实区别要大，主要还是组织内部石墨结构不同，而导致物理性质不同，比如灰铸铁的耐性不强，但是消振能力强，球墨铸铁的耐性强，导致可塑性也强。
2、先是灰铸铁，它的拉伸能力非常的强，比球墨铸铁要强上截，而且还有着非常强大的消除振动的能力，非常的实用，但是他也是有许多的缺点的，就比如它的耐性不好，比较的脆，容易断掉，因此也导致它的可塑性也不强。所以它不能作为建筑材料，也不能用来做一些大型的集装箱等等。比较适合用在一些轻度，耐度较小的地方。球墨铸铁它与灰铸铁比起来，耐性也比较好，以至于可塑造性能也比较强，因为它的内部结构是球形石墨，对一些基本体的分裂效果比较低，也导致了受到的力的集中效果比较的小，这也是它耐力比较好。
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