1.选择需检测的部位,用剪、锯、冷切割等方法取样。试样加工时,必须去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。加工后试面的表面粗糙度应不大于0.8 μ m,试面不得有油污和加工伤痕。
2.根据试样大小选择适合的容器,配制10%~15% (重量百分比)的过酸铵((NH4) S2O8)+0.1~0.5% (重量百分比)磺酸(C6H5SO3Na -H2O)的水溶液,调节溶液温度至40°C~50°C。
3.将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min,拿出,用水(温度^ 200C )刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干,即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。
4.建议腐蚀碳钢时选择溶液浓度、温度、时间的下限,腐蚀合金钢时选择溶液浓度、温度、时间的上限。
本发明利用金属的成分与组织不均匀性导致在电解质溶液中存在微区电池反应,上海新型低倍腐蚀,而在无机酸中产生电化学反应,上海新型低倍腐蚀,使强的无机酸对金属进行选择性腐蚀,上海新型低倍腐蚀,此时易被腐蚀的部分呈暗色或剥落。
金相低倍腐蚀用什么设备?赋耘生产低倍酸洗设备一站式采购金相设备。上海新型低倍腐蚀更具体的工艺步骤如下: T铸还分析试样机加工 根据检验要求,将连铸坯在锯床进行加工处理,加工为长多10mm,宽10-20mm,高约 l〇mm的条状或块状分析试样,便于后续的热处理,机械加工,金相检验与图像分析处理; S试样淬火+回火热处理 将分析试样进行淬火+回火热处理;试样淬火后为淬火马氏体组织,马氏体是碳在 a-Fe中的过饱和固溶体,是亚稳定相,过饱和的碳原子有从固溶体中自发析出的趋势,回 火可以不断地从马氏体内析出与马氏体共格的ε-碳化物;回火析出的ε-碳化物是极薄 的层,在普通金相显微镜下是看不到的;其析出的结果使马氏体的抗腐蚀能力大降低,所 以试样经侵蚀后,在显微镜下颜色发暗,利用试样腐蚀后颜色的区别,可以清楚的显示铸坯 凝固组织及内部缺陷等形貌; 淬火工艺:温度820-840°C,时间20-30min,冷却剂:油; 回火工艺:温度150°C _300°C,时间60-120min。上海新型低倍腐蚀赋耘检测技术(上海)有限公司OEM低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备。
所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。
在本发明的另一个实施例中,所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置,所述控制装置包括***限位模块、第二限位模块、触发模块和驱动模块;
所述***限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号;
所述第二限位模块用于采集平台运动的***终点信号和第二终点信号;
所述触发模块被触发时向所述驱动模块发出启动电机工作指令;
所述驱动模块接收到所述触发模块发出的启动电机工作指令后进行驱动***电机带动试样篮上移工作,待所述驱动模块接收到所述***限位模块发出的试样篮上移终点信号后进行启动第二电机带动平台平移工作,待所述驱动模块接收到所述第二限位模块发出的平台平移至***终点信号或第二终点信号后进行启动***电机带动试样篮下移工作,待所述驱动模块接收到所述***限位模块发出的试样篮下移终点信号后停止驱动***电机工作。
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种铝合金低倍腐蚀试验装置,能够实现自动化控制试验篮运动完成整个腐蚀试验,且试验精度高。
基于上述目的本发明提供的一种铝合金低倍腐蚀试验装置包括用于放置铝合金式样的试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽;其中,
所述腐蚀槽和清洗槽并列设置,所述试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方,且所述试样篮上设置有渗液孔;
所述竖直驱动机构与所述试样篮相连,用于在所述试样篮位于腐蚀槽正上方时,驱动所述试样篮向下运动至所述腐蚀槽内,并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮向上运动;
所述水平驱动机构与所述试样篮相连,用于驱动所述试样篮在所述腐蚀槽和清洗槽上方水平运动。
赋耘检测技术(上海)有限公司生产低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备招代理。本实用新型是要克服现用装置存在的不足,提供一种低倍组织热酸蚀装置,该装置能快速而有效地进行低倍组织酸蚀,具有重复性好,操作方便等特点。
为实现本实用新型的目的,所采用的技术方案是一种低倍组织热酸蚀装置,包括控制器,酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽,样品筐,加热器,温度传感器,接地棒,酸蚀槽上盖组成,酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐,酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器,在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒,控制器和酸蚀器分开放置,加热器、温度传感器、接地棒分别用长导线经酸蚀槽的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接,酸蚀槽上盖与酸蚀槽密封连接。
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本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种低倍组织电解酸蚀装 置,其特征在于,该装置包括电控柜l、电解槽2,该电解槽2包括两块隔栏3、 电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8,所述的两块隔栏3分设在电 解槽2两侧,将电解槽分成三个区域,两侧的沥液区和中间的电解区,所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有搁置电解板4的卡槽7,所述的样品板5设置在两块 隔栏3之间的电解区,所述的电解槽2侧面底部设有与外界相通的**5,所述的 电控柜1与电解槽2分开放置,通过导线9将电解槽2电极与电控柜1连接。 所述的卡槽7有四对,各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上。 所述的卡槽7设于沥液区和电解区靠近隔栏3的电解槽2边缘。 所述的电解板4有两块,电解时,电解板4与隔栏3平行设置于电解区的卡槽 7上。上海新型低倍腐蚀
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