车铣复合机的动态性能
线轨数控机床 随着零件加工要求的变化而相继出现。这类机床的出现,改变了传统 线轨数控机床的布局和结构,能够实现一机多用,工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工,从而减少了工件装夹次数,提高了机床加工效率,减少机床使用台数,节约能源。
车铣复合机的动态性能:
a. 线轨数控机床电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响,还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响,而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统,其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关,还与由系统结构
所决定的振型有关。因此在进行机床设计时,要进行动力学分析,计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率,使其一阶固有频率要避开主轴的低转速,二阶固有频率要避开电主轴的高转速,以避免电主轴系统产生共振,消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。
数控车铣复合机床车削螺纹的操作要求
车铣复合加工中心 是数控机床的一个种类。普通的数控机床因其精度不高,因此在车铣零件的时候很容易出现偏差,导致零件不准,而车铣复合加工却针对了普通数控机床的这个缺点改进,车铣复合加工中心采用高精度,高速化,化的设计,为企业在生产、加工不规则、螺纹零件的时候带来方便。
那么怎样利用线轨数控机床车螺纹?
1、利用挂轮齿数分线:当车床主轴挂轮齿数为螺纹线数的整倍数时,可在车好条螺旋槽后停车,以主轴挂轮啮合处为起点将齿数作n(线数)等分标记,然后使挂轮脱离啮合,用手转动卡盘至第二标记处重新啮合,即可车削第二条螺旋线,依次操作能完成第三、第四乃至n线的分线。分线时,应注意开合螺母不能提起,齿轮必须向一个方向转动,这种分线方法分线精度较高。(决定于齿轮精度)但操作麻烦,且不够安全。
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数控车床加工工艺的几个基本准则
线轨数控机床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。 因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下,线轨数控机床 数控加工 应当遵从的工艺准则,期望对咱们有些帮助。
咱们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确认好其加工工艺。
一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:
一、先粗后精的加工准则 一般情况下,为了确保工件终究的加工质量,咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在 线轨数控机床进行数控加工时也应当遵从这一准则。线轨数控机床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数,缩短粗加时刻;精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
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