换热器六类主要结垢过程对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同;汽一水交换方式热介质为水蒸气,一般不易结垢。冷介质为水,温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、盐、酸盐、和盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成,这种垢体积较大,疏松容易清除。
板式换热器的板片材质一般为奥氏体不锈钢,型号大致有A ISI、304、304L、A IsI、316、316L、316Ti;密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR) 130 -140、丁基橡胶(R0B) 140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些材料均能耐酸碱酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此应当选取使用福世泰克F2清洗剂环保清洗剂进行清洗。
需要定期清洗,由于板式换热器流通截面小,结垢、堵塞造成换热器效率降低,影响了供热效果。因此,定期清洗就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
目前大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面,对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,建议使用福世泰克系列环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下,可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器,也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器(或再沸器)等多种换热设备
清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、等。无机酸主要有:、等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钦合金,使用为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现,选择作为清洗液效果佳。在清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易与钙、、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来。
3)气掀作用:酸溶液与钙、、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的。气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用:对于含有盐和酸盐混合水垢,由于钙、、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60cC为宜。
2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
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