铜川粉尘可爆试验四氯乙烯爆炸实验

防爆炸复合玻璃的空气冲击波安全级别主要分为7个等级。这七个等级是以防止爆炸后产生的空气冲击波的平均值来区分的。具体要求为Ⅰ级为0.71MPa的安全级别、Ⅱ级为0.57MPa的安全级别、Ⅲ级为0.40MPa的安全级别、Ⅳ级为0.33MPa的安全级别、Ⅴ级为0.26MPa的安全级别、Ⅵ级为0.19MPa的安全级别、Ⅶ级为0.11MPa的安全级别。所以，防爆炸复合玻璃防止空气冲击波的能力少不能少于0.11MPa。
在日常生活和工作中，面对不同的环境，市民该如何正确防范呢？
一是在一般家庭中，使用粉尘物质远离明火。市民不要将面粉存放在厨房间，要保持面粉静置并远离火源；不要在燃着的煤气灶旁制作面点，谨防安全隐患。如果不慎将面粉、可可粉、棒子面儿扬撒出来，一定要先关闭所有火源，并马上开窗通风。
二是在生产车间里，控制粉尘源头做好防护。生产车间内做好清洁工作，同时采用通风排尘、润湿降尘等措施降低粉尘浓度。电线、燃气等管线禁止穿越粉尘车间，同时避免电火花、静电、摩擦火花、明火、高温等容易引起粉尘爆炸的隐患。
还需特别提醒的是，若发生粉尘爆炸，市民不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳灭火器等盲目救援，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。此时重要的是，尽快逃离现场，避免发生二次爆炸带来再次伤害；逃离现场后，可就近跳进水质较为清洁的水池里，洗去粉尘，给伤口降温，但要当心伤口感染；不要强行褪去伤口表面的衣物，等救援人员进一步处理。

工作实践经验不足
制造业中的工作实践不足是制造业中的主要风险。尽管工业界试图在其组织内开展预防工作，制定计划和实施安全工作程序，但我们无法预防所有事故。以下是推荐的做法，可以提供更好的风险管理的见解。
火花生产工具和设备
诸如焊接和磨削之类的金属加工过程会产生大量的火花。虽然我们无法避免这样的火灾危险，但我们可能会采用某些工作方法来限制火花的散布。首先，操作人员有责任采用有关操作的角度、距离和强度的良好工作技术。以下例子说明了风险评估和控制如何导致伤害。
案例分析：
在工作台内工作的操作员正在加工一个带有飞溅火花的钢制部件，火花撞击着百叶窗进气板。不幸的是，火花进入集尘室，点燃积聚的粉尘，产生有毒烟雾。烟雾吸入克服，操作员需要立即紧急援助。
粉尘交叉
您无疑熟悉电偶腐蚀。在两种金属之间的电化学过程中，一种金属在存在腐蚀性环境的情况下会迅速氧化（腐蚀）。如果金属组分是固体（例如，作为板或锭），则由于表面积与体积比的减小将反应性限制到可忽略的值，所以该反应不会造成安全隐患。另一方面，不同金属粉末之间的接触是另一回事。增加的表面积与体积比有利于快速电子转移，从而加速氧化并可能导致自燃。
案例分析：
一名操作员正在对锌组分进行去毛刺。粉末被捕获并传送到除尘器。突然操作员接到了指令，被要求磨铝组件。操作员选择留在同一工作位置并继续执行工作指令。铝粉被相同的除尘系统捕获并与之前积聚的锌粉混合。两种不同的金属粉尘之间的接触让位于电偶腐蚀和随后的爆燃。
处置废弃的除尘器滤芯
定期维护除尘器系统及更换装满灰尘的滤筒或滤袋。不幸的是，用于高度爆炸性金属粉尘的过滤容器的储存条件通常不能达到标准。这些容器通常存放在工厂的一些不太明显的角落，然后被遗忘。上面文章中提到的，粉末金属可能会自发氧化和点燃。我们建议您根据需要联系授权的外部承包商来回收，并确保粉末金属的安全处置。

增加一个新的设备或生产线
生产线上新增加的工具如机床也构成潜在危害。当将设备连接到现有的除尘系统时，随着我们延长管道系统，系统容量设计往往被忽视。这种疏忽可能会导致严重的问题。
首先，重要的是，增加一个新的捕集进口将减少整个管道系统的空气流量，从而减少过滤能力。压力损失会影响系统收集效率，事先明显清洁的工作站将逐渐被高度可燃金属颗粒薄膜覆盖。
此外，风管内的空气速度降低将使得向除尘器输送颗粒物质变得更加困难，并随着管道表面积聚沉积物。发生火灾或爆炸只是时间问题。
我们如何大限度地降低风险并符合国家法规？
如前文所述，金属部件加工产生的微小颗粒物排放造成严重的火灾危险，可能导致爆燃。不同的机构在处理高度爆炸性金属粉末时提供了类似的建议，并且出于安全原因，建议使用湿式除尘器，而不是使用布袋除尘器或滤筒除尘器的经典方法。
在情况下，干式系统可用于过滤易燃金属粉尘，只要它们安装在离厂房至少15米的外部位置，并配有必要的防爆（通风、抑制、隔离）。
选择合适的除尘器不是考虑的因素。适用法规建议湿式除尘器符合以下标准：
1、如果湿式除尘系统出现故障，联锁设备必须关闭。
2、暴露表面上的金属微粒积累不得超过3毫米。你知道吗：当超过微粒小爆炸浓度（MEC）时，可能会发生爆炸。对于大多数金属尘埃，MEC介于30g/m3和190g/m3之间。
3、网络管道必须始终保持4500英尺/分钟（22.86米/秒）的小管道速度。你知道吗：管道速度低于4500英尺/分钟，粉尘可能沿管道表面积聚。另一方面，高于推荐水平的风管速度会消耗维持过高流速所需的能量，导管壁的颗粒侵蚀风险会增加。
4、尽可能靠近产尘点和湿式除尘器，以减少管道长度。
5、粉尘水平积聚不得超过除尘器箱体容积的5％。
6、如果湿式除尘器不能工作超过并及时应清除污泥。
7、污泥容器不得超过50磅。
8、水位控制逻辑必须保持，否则视觉和音频警报触发，并自动关闭湿式除尘器系统。
9、风机应位于清洁空气侧。
10、当湿式除尘器不工作时，立供电风机应始终保持主排气风扇通风量的小10％。你知道吗：积聚的金属颗粒与水接触，例如在湿式除尘器壳体内，导致放热化学反应，放出氢气。当设备不工作时，必须不断通风封闭区域以避免氢气爆炸。
11、如果干式过滤器配备以下防护措施，则可安装在湿式除尘器下游：压差报警、静电消散性过滤介质、限制氢气积聚至可燃下限10％的方法、过滤介质极限时出现高温报警
12、将排气口排到建筑物外的安全位置。

粉尘爆炸测试包括：
MIE 小点火能测试
MIT 粉尘云低着火温度测试
粉尘层低着火温度测试
Pmax 粉尘云大爆炸压力， 
(dp/dt)max 大爆炸压力是上升速率，
MEC 低爆炸浓度，
LOC 极限氧浓度。
　　粉尘爆炸特性测试系统用于测试在设定的实验条件下粉尘云爆炸的大爆炸压力Pmax ，大压力上升速率(dp/dt)max（大爆炸指数Kmax）, 爆炸下限LEL（或低爆炸浓度MEC）以及极限氧浓度LOC，评价粉尘云的爆炸危险性。 该系统要求能够符合EN14034-1/2/3/4，ISO 6184/1，GB/T1625，GB/T 16426等标准的要求，在实验室条件下模拟真实工况环境中的粉尘爆炸，通过评价测试所得的数据，针对潜在爆炸性环境中工作的安全与健康进行预防及。
　　MIETA小点火能测试仪用于测试能够引起粉尘云爆炸的火花小能量，评价粉尘云的潜在爆炸危险性。仪器由粉尘扩散装置哈特曼管，能量控制箱和电压图表记录器组成。能量控制箱可提供从4mJ到2000mJ的火花能量，大充电电压为15kV；电压图表记录器可记录电容放电过程中的电压变化，计算出电弧真正释放的能量大小。本测试符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉尘云小着火能量测定方法》要求。
      粉尘爆炸危险潜伏在粉末处理的操作过程中，其影响可能是灾难性的，会导致巨大的财产损失，并且对人员生命造成严重威胁。对易燃性，点火灵敏度和爆炸强度的全面理解是安全处理粉尘的关键。实验室测试是对相关参数定性定量分析的一个重要部分。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。
　　MITTA低着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。大量的粉尘扩散在加热空气中，当空气的温度足够高时，可能会导致自发燃烧。此设备就是用于测试可燃粉尘云的低着火温度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云低着火温度测试方法》要求。
　　粉尘层测试可测试堆积在热表面上特定厚度粉尘的低着火温度.此方法用于标明电子设备在危险区域(多尘环境)的温度级别”T”.这也适用于与暴露在有粉尘薄层堆积的热表面的环境中的其他工业设备. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998标准.
此外，粉尘层比电阻是衡量可燃性粉尘导电性的重要参数，据此可将可燃性粉尘分为导电性粉尘和非导电性粉尘两类，是工业现场设备选型的重要依据；粉尘粒径分布是与粉尘爆炸特性参数值密切相关的重要参数，通常粉尘粒径越小，粉尘爆炸越易发生，爆炸烈度越大，因此，粉尘粒度测试可为粉尘爆炸风险评估尤其是粉尘涉爆场所现场评估提供数据支撑。
关于粉尘爆炸烈度等级，ISO-6184及VDI-3673根据Kst值把粉尘分为如下四个等级。

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