九江二手蒸发器回收

降膜蒸发器形成膜需要的条件
降膜蒸发器被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布膜器分配后均匀布在管桥上，经溢流在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡，水珠及杂物，为热回收提供的热源。    
降膜蒸发器形成膜需要的条件：
1、液体流速**过一定范围，才有可能成膜。
2、有一定量的气体存在。很明显，膜状流动是被气体吹出来的，气体量太小吹不出来，就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。
3、降膜蒸发器气体和液体流动的方向是一致的。如果流动方向相反，是不可能吹出液膜来的。
4、气体流速**过一定范围，才有可能成膜。
5、降膜蒸发器气液比在一定范围内，才有可能成膜。

三效蒸发器主要有哪些优点
    1、采用新型的气匹分离装置，没有跑料现象，产品得率高。
　　2、蒸发器和冷凝水储存器采用的是重叠结构，整套设备紧凑，占地面积小。
　　3、采用平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不容易结焦，清洗方便。
　　4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，使加热蒸汽消耗量大，为降低蒸发1公斤的水所消耗的加热蒸汽量0.4公斤以下。
　　5、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，且物料可以在比较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
　　6、三效蒸发器采用的是二效同时蒸发，使用二次蒸汽，耗能总量和单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可以收回浓缩器的全部投资。
　　7、三效蒸发器采用的是负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可以达到1.25-1.4。
　　8、多功能操作特点：可以回收酒精浓度80%;单效、双效、三效可以反复使用且锅收膏;能够间歇、连续的进料。
　　以上为大家介绍的就是三效蒸发器的主要优点，除此之外，三效蒸发器和物料接触部分全都采用的是不锈钢制作，较加符合GMP标准要求，而且还具有节能效益，深受很多企业的青睐。

三效蒸发器的特点
冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，
1一次蒸汽的多次利用。从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1K所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
整套设备紧凑占地面积小。
2蒸发器与冷凝水器采用重叠结构。
循环度大，
3采用外加热或自然循环工艺。蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。
不只蒸发能力大，
4利用真空蒸发操作。而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
产品得率高。本装置是新型节能的浓缩设备，
5无跑料现象。可广泛应用于化工、医药、食品等行业物料的高浓度浓缩。
6节能
蒸发速度快，
7三效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式。浓缩比大，可达1.25-1.4一般浸膏）
二次蒸汽得到使用，
8双效浓缩器采用二效同时蒸发。耗能总量与单效浓缩器相比降低67%
9多功能操作特点：1可回收酒精浓度80%2单效、双效、三效可以反复并锅收膏；3可以间歇、连续进料。
10三效浓缩蒸发器与物料接触局部均采用不锈钢制作。保温层外用不锈钢薄板制作外壳，外表做镜面或亚光处理。

双效降膜式蒸发器特点及介绍
    该设备主要由一效及二效的加热器和分离器、料液预热器、料液杀菌器、混合式冷凝器、中间冷凝器、热泵、各级蒸汽喷射泵及料泵、水泵等部分组成，全为不锈钢材料制成，在一效和二效加热器的**部进料处，分别装有喷头、分配器，以使料液均布于各加热管。
　　该设备工作时，料液自平衡槽13经进料泵12送至位于混合式冷凝器7内的螺旋管预热，再经置于一效及二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热，然后进人列管式杀菌器2杀菌和保温管1进行保温。然后，杀菌后的料液自**部进人一效加热器，经蒸发达到预定浓度后，由强制循环的物料泵17送至二效加热器5的**部，再行受热蒸发，达到浓度后可由出料泵15自二效分离器的底部连续不断地抽出，若浓度不符合要求，则由出料泵送回至二效加热器**部继续蒸发。
　　操作时，只要进料拭与蒸发量、浓缩液的抽出量保持一致，则其浓度不难控制。至于加热、冷凝、抽真空系统等与双效升膜式浓缩设备相同，不再多叙。
双效降膜式蒸发器设备的特点是:
①物料受热时间短，从进料至出料仅需3min左右，故适用于热敏性物料的浓缩。
②设备布局合理，外形关观，热能利用经济，且冷却水的消耗量也较少。
③设备体积庞大，占地面积大，设备投用较大。双效蒸发器。
④料液所经管路较长，特别是料液经过的置于冷凝器和加热器夹层内的螺旋状预热管内易产生污垢，一旦结焦则无法进行彻底清洗。
⑤置于冷凝器内的预热管可回收一部分热量，且相应可减少冷却水的消耗址，但置于加热器夹层内的预热管使结构趋于复杂。
⑥该设备易结焦，结焦后靠一般常用浓度的酸碱液循环清洗，难以清洗干净。
⑦每实际有效使用时间短，生产效率较低，且加热管较长，清洗较麻烦。
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