JH-MZ型黄酒料酒膜澄清过滤系统,设计产能100L/h-10000L/h,系统采用卫生级的不锈钢材质制成,依据产能及客户需求可设计为自动、半自动、手动等配置,以佳的膜分离配置及投入,解决客户面临的过滤分离难题。
料酒米酒膜过滤系统的进料条件是什么呢?发酵型的料酒米酒原液是不能直接进入膜系统处理的,因为膜的过滤精度在分子级,直接进去将很快堵塞膜元件,使膜系统失去过滤性能。如发酵后的米酒原液,需先除米糟、悬浮物等肉眼可见固性杂质,方能进膜处理,部分发酵型产品不溶性及可溶性杂质含量太高还需用离心多级分离,方能达到进膜要求。膜过滤前处理设备的选型,还需结合企业的具体实际情况出发。佳和过滤酒水饮料膜过滤系统已广泛用于国内多家企业,若您有相关过滤分离难题,请致电我司具体沟通交流。
米酒黄酒浑浊沉淀的原因:
米酒黄酒料酒等发酵型酒中含有许多大分子蛋白、淀粉、纤维、酵母菌、胶体、悬浮物、焦糖色等杂质成分,传统过滤(硅藻土、板框过滤等)不能彻底截留这些大分子杂质,对滤液只能起到暂时澄清,但在时间、温度及电荷的影响下,溶解的杂质会重新絮集,形成肉眼可见异物,造成酒体浑浊沉淀,影响感官及品质。
膜过滤技术简介:
“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤澄清系统,利用膜的选择筛分原理,选择合适的过滤孔经,彻底截留大分子蛋白、果胶、(芽孢菌)、酵母自溶物等,实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题,延长产品货架期。
黄酒米酒膜分离技术优势:
1、纯物理过滤过程,无相变、质变,不发生化学反应,不破坏有效成分;
2、常温过滤,米酒中极易受损的醇香物质不受到破坏,保留酒体原有风味和口感;
3、的纳米级技术材料,选择分离性强,对杂质分离彻底,酒体色泽清澈透明,除菌率达到99%以上;
4、采用错流运行工艺,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题;
5、的模块化设计,过滤材料更换方便,操作简单;
6、设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率;
7、高精度过滤除菌,一次过滤即可装瓶,避免后续环节带来的污染,缩短生产周期;
8、选用304或316L不锈钢卫生材料,符合QS质量标准;
9、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、扩建或新建项目,有效的降低生产成本和投资;
10、自动化程度高且安全可靠,有效降低劳动强度,膜过滤过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产。
“佳和过滤”设计制造的黄酒米酒膜过滤系统,利用膜的选择筛分原理,选择合适的过滤孔经,在常温或低温条件下彻底截留发酵原液中大分子蛋白、果胶、(芽孢菌)、酵母自溶物等,实现酒体澄清分离的效果,有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题,延长产品货架期。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。