合肥柔性截流井价格

5.3 .2 橡胶密封件外观应光滑平直,不应有裂口,海绵状空腔及分层等缺陷,需 
要拼接时,其接头应进行硫化处理,接口处不应有明显高低不平的接痕。 
5.3 .3 表面层应平整、光滑，颜色、光泽一致，涂漆层漆膜不允许有流挂、 
起泡等现象。 
5.3 .4 控制柜内整体部件及布局为止整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松 
动等现象。 
5.3 .5 
铭牌、标牌应固定端正、明 显、清晰，不得被油漆覆盖。 
5.3 .6 
运行标识、警示标识应正确、端正、清晰、醒目。 
5．4 尺寸要求 
柔性截流装置的结构尺寸和零部件安装尺寸应符合产品图纸的要求 
5.5 零部件 
5.5.1 套筒 
5.5.1.1 设计压力不小于 0.4Ma 
5.5.1.2 所有焊缝高度不小于最小板厚 
5.5.2 橡胶内管 
5.5.2.1 采用耐弱酸碱(pH5~plH9)、抗老化的复合橡胶 
5.52.2 拉断伸长率不小于 7000 
5.5.2.3 不应有裂口、海绵状空腔或分层等缺陷,无接口。 
5.5.3 闸框 
5.53.1 按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于 
5.3.3.2 在最大工作水头下,挠度不应大于构件长度的 1/100 
5.6 整机
5.6.1 性能要求 
5.6.1.1 最大设计水头范围内,关闭状态不得有泄漏,双向止水 
5.6.1.2 橡胶内管排气完毕后,橡胶内管应与外套筒体贴 
5.6.1.3 柔性截流装置在断电情况下应可开启。 
5.6.2 工作噪声 
在正常工况条件下,柔性截流装置的工作噪声不大于 80dB(A)Q/320206 HRRXJ-2021 
5．7 电控柜要求 
5.7.1 一般要求 
a）控制柜的制造应符合 GB/T 3797 中的有关规定。 
b）控制柜面板的按钮、开关及仪表等应设置在易操作的的位置，且功能标 
识齐全清晰。 
c）控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。 
d）电控柜的电压等级应为 380v，三相五线制；且电压波动±10%时，电柜 
应能正常工作。 
5.7.2 控制功能要求 
a） 设备的运行应同时具有手动和自动控制运行两种形式。 
b）电气控制系统应设置可靠的机械和电气过载保护装置,并应设置报警系统。 
报警内容：包括但不限于电源故障、相序错误、过热，当机组出现过载、过热、缺相、 
短路、以及密封泄漏等故障时，控制箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示； 
6 检验与试验 
6.1 检验和试验条件 
6.1.1 检验应在正常光线条件下进 
6.1.2 试验时,将柔性截流装置安装在试验场地内,固定牢固,处于规定的安装状态 
61.3 试验介质:常温水(温度 0℃以上,40 以下) 
6.2 材料检验 
在材料入厂时按相应标准或技术要求进行检验,应符合 5.2 的规定 
6.3 外观检验 
在自然光线下，通过目测和用量具检测方法,应符合 5.3 的规定 
6.4 尺寸检验 
尺寸检验用精度符合规定的通用量、检具检验,应符合 5.4 的规定 
6..5 性能试验 
6.5.1 控制系统启动充气,当柔性截流装置完全关闭,正向注水压力达到 50kPa 
后,保压 10min,其末端不得有泄漏 
6.5.2 控制系统启动充气,当柔性截流装置充气到完全关闭,即橡胶内管完全闭
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合,测量其关闭时间应不大于 300S。 
6.5.3 控制系统启动排气,当柔性截流装置完全开启,即橡胶内管复原与外筒体 
贴合,测量其关闭时间应不大于 300s。 
6．6 
电控柜检验 
6.6.1 
检验电控柜面板各用电部件的空能按钮表示是否清晰、齐全。 
6.6.2 
检验电控柜应符合制造图样及相应标准，各种元件、器件安装应牢固、 
端正、正确。查检电控柜电压是否为三相五线 
6.6.3 按电控柜上控制电动阀门的按钮，观察其开启、关闭以及门锁开关情况， 
其结果应符合 5.7.2 
。 
7 标志、包装、运输及储存 
7．1 
标志 
每台 
柔性截流装置应在醒目的部位设置铭牌，铭牌上应标明产品型号、出厂 
编号、口径、功率、出厂日期、泵站总重（单位：t）、制造商、总功率。 
7．2 包装 
7.2.1 
设备出厂包装是，必须擦干水分，清理筒体内杂物。 
7.2.2 
每台泵站应配备产品说明书、合格证、电控箱原理图、检验报告，并封 
存在不透水的口袋内。 
7.2.3 
包装箱外应标明：品牌、生产厂名称、通讯地址、电话。 
7．3 
运输 
柔性截流装置在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤；装卸时要轻装轻 
卸，防止撞击、颠簸。 
7．4 储存 
柔性截流装置应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的场所。

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