学习数控相关知识,基础的是认识和了解的材料以及选用原则,我们应当了解数控刀具的种类及特点、如何正确选择和使用数控加工;学会根据被加工材料来合理选择数控刀具的材料和切削参数。
选用原则:
数控车床能兼作粗精车削,因此粗车时,要选强度高、耐用度好的,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时,要选精度高、耐用度好的,以保证加工精度的要求。
为减少换刀时间和方便对刀,应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理,刀片好选择涂层硬质合金刀片。目前,数控车床用得普遍的是硬质合金和高速钢两种。
刃磨前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。刃磨不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成事故。磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
可转位的优点与焊接车刀相比,可转位车有下述优点:寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等时间。有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型材料。有利于降低成本由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了的管理工作,降低了成本。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
PCD无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。
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河北德玛数控培训招生对象:1.有志于在设计和工程方面深造的应届初中、高中毕业生、机械模具从业人员 2.大学毕业,找工作能力不够,希望通过强化训练提高技能者 就业岗位:通过长时间的强化训练,培养的工程技术人才,表现良好者可留校工作.
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