近年来,随着晟鑫杰金刚石工具有限公司的发展壮大和市场竞争的需求,建立完整的了现代企业管理机制,组成了一支综合生产金刚石砂轮产品能力强、效率高的生产团队,构建了具有良好素质强劲实力的管理团队和技术研发团队。晟鑫杰金刚石砂司与各大工业大学建立了长期技术交流与合作关系,形成了内外联合、优势互补、互动发展的综合性技术研发平台,企业的自主创新各种材质的金刚石砂轮能力和综合实力,**国内**业**。
磨削金刚石砂轮片修整法的主要优点是:结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低,但修整过程存在冲击力,修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
金刚石砂轮片的修整是实现硬脆材料的精密磨削、**精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石砂轮的修整方法种类繁多,各具,在实际应用中还要综合考虑工件、加工等各方面因素,选择合适的修整方案。
烧结型金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用寿命长,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整形,但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,整形精度较低。
近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮片的研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快,但整形精度不高;电火花修整法整形精度高,既可整形又可修锐,但整形速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等,修整效果较好,但系统较复杂,因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。
此外,由金刚石砂轮片的制造工艺决定了其表面形貌随机,各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致,因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件,限制了磨削质量磨削效率进一步提高。
晟鑫杰金刚石砂轮的生产流程:
金刚石砂轮是工业生产中的常见磨具,金刚石砂轮片的结构由三层组成,分别是工作层,基体和过渡层,这三层的紧密结合,充分发挥了金刚石砂轮的磨削作用。今天,晟鑫杰将为大家详细介绍金刚石砂轮的生产流程。
,金刚石砂轮在不考虑磨料和气孔以及填充物的条件下,主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀,投入金属模具内,在压力机上成型出磨具毛坯。
*二,砂轮毛坯经干燥再装入窑内焙烧,烧成温度一般为1300℃左右。
*三,当采用低熔点烧熔结合剂时,烧成温度**1000℃。
*四,再按规定尺寸形状加工,后检查产品,晟鑫杰磨料磨具有限公司在生存磨料磨具的过程中严格把控质量关。
金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。
金刚石砂轮具有硬度高,耐磨性好和抗压强度强等优点,是磨削硬质材料和硬质合金的理想磨削工具。
如果您需要定制或加工异型金刚石砂轮产品,欢迎来图来样定制生产。
砂轮片的鉴别方法:消费者在购买砂轮片时要先学一点砂轮片的鉴别技巧,从外观上观察砂轮片,即颜色识别。从砂轮片上印有的参数也能鉴别砂轮片。还有从砂轮片的细节上,例如裂纹那些也能帮助鉴别砂轮片。要想买到质量好的砂轮片就需要消费者了解以上所提到的几点了,下面晟鑫杰就针对以上几点进行详细介绍。
在使用金刚石砂轮片前,需要识别砂轮片的标志。砂轮的标志印在砂轮片的端面上,如:M1432A型外圆磨床上常用的砂轮片,其所表明的砂轮片特性为:1——砂轮形状(平行);400x50x203——砂轮片尺寸(外径x厚度x孔径);A——磨料(棕刚玉);60——粒度(F60);L——硬度(中软2小级);6——组织(中等);V——结合剂(陶瓷);35m/s——工作速度;
不同磨料的砂轮也可用颜色识别,如蓝褐色为棕刚玉砂轮片;黑色且有金属光泽的为黑色碳化硅砂轮片,绿色且有金属光泽的则为绿色碳化硅砂轮片。识别时,应特别注意砂轮片的安全速度不能**砂轮的工作圆周速度。
砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为:
步:检查金刚石砂轮的牌号是否正确,是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。
第二步:检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损(或是有裂纹)。外观损伤(或是有裂纹)的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整,不得有明显的歪斜。
第三步:检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮,用木锤轻敲砂轮片听其声音,没有裂纹的砂轮发出清脆的声音,有裂纹的砂轮则声音嘶哑,这就不能使用
学会以上金刚石砂轮片的鉴别方法,选购质量好的砂轮片就不再是问题了。
晟鑫杰金刚石砂轮片产品通过多国认证,**世界各地,在科学管理的基础上按ISO**标准产品质量,为用户精心设计和制作每一片金刚石砂轮片产品,把好每一道生产关,从而保证了晟鑫杰金刚石砂轮产品在超硬磨具制造领域不断创新和始终保持地位。
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