棒线用变频辊道电机 银川YPG变频辊道电机

三是老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。
四是维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断。

集体式编辑
在集体传动辊道中，根据辊道传动箱的不同，分为大箱体结构和小箱体结构。所谓大箱体传动箱就是将数个辊子的传动装置装在一个大的铸造箱内，它一般适用于辊距小的集体传动辊道。同时，采用大箱体结构对于保持辊道传动装置相互位置的稳定有利。
电动机通过联轴器将扭矩传动给减速齿轮和传动轴，而轴的旋转通过圆锥齿轮带动辊子转动。所有传动部件均装在一个大箱体内，大箱体与辊道底座用横梁刚性地连接起来。箱体用箱盖罩住所有的传动件，并在箱盖与下底的接合面处用漆密封，然后用螺钉固结。
在集体传动辊道中，根据辊道传动箱的不同，分为大箱体结构和小箱体结构。所谓小箱体传动箱就是将1～2个辊子的传动装置单地装在一个小的铸造箱内，然后将各箱体安放在铸造或钢板焊接的长底座上。这种小箱体传动箱多使用于辊距较大的集体传动辊道。这样，可节省金属，减轻设备重量。 [2]

变频器如何实现一拖多个电机，注意事项有哪些？
变频器可以实现一拖二甚至一拖多。在实际应用中，变频器一拖多往往应用于那种电机功率不大（7.5KW以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）、辊道窑炉的传动电机等等。
案例：某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多——1台11KW的富士变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。而且，这些电机可能随时启停——在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。电机离变频器的平均距离约30米左右。该系统正常运行多年，未发现有异常状况出现。
如果按正常变频器一拖一的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器？那控制室里面岂不是成了变频器仓库？还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。所以这时候变频器采用一拖多的方式就较能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。
那么变频器如何实现一拖多的功能？下面仅仅对一次电气原理图做出示例。二次电气原理图需要根据控制要求设计，此处暂不赘述。

二是电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。

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