云浮RCO催化燃烧型号 VOCs废气处理设备

煤炉的燃烧室、燃气燃料炉的燃烧器、液体燃料炉的喷嘴都是用于燃烧的装置，称为燃烧装置。通常由两部分组成:燃烧器:供应燃料和助燃剂，并为两者混合或使两者混合创造条件;燃烧室:用于完成混合、点火、燃烧的整个过程。
催化燃烧设备技术是指在较低的温度下，将废气中的可燃成分在催化剂的作用下完全氧化分解，从而使气体得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气的处理是一种典型的气-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低点火温度下无火焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
催化燃烧设备基本上能够解决全部的氮化合物工业废气及恶臭味气体，即它适用浓度覆盖面广、成份繁杂的各种各样有机化学废气处理。针对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等制造行业排污的较低浓度的、多成份，又没有回收使用价值的废气，选用吸附-催化燃烧装置法的解决实际效果更强。解决效率高，无二次污染。用VOC处理设备 催化燃烧装置法解决工业废气的清洁率一般都会95%之上，终产物为无害的CO2和H2O（杂分子有机物也有别的点燃物质），因而无二次污染难题。除此之外，因为温度低，能很多降低NOX的转化生成。影响催化燃烧设备经济收益的关键要素有：金属催化剂性能和成本费；VOC处理中的有机化合物浓度值；发热回收率；运营管理和实际操作水准。催化燃烧设备尽管不可以回收有效的产品，但能够回收再利用催化燃烧设备的化学反应热，节约能源，减少成本费，在经费上是有效行得通的。

直接燃烧净化设备:利用有机物在850℃高温下直接分解成和水。其优点是高浓度有机废气经过一段时间后可有效处理。缺点是有机废气浓度低，需要大量的能量来维持分解所需的热量。
冷凝水回收方法:有机废气直接进入冷凝器由董事会、分离、吸附、吸收、溶剂回收有价值的有机物质,法律适用于高浓度有机废气,低温的操作条件,低风量,需要制冷设备、废气处理设备,主要用于制药、化工、印刷企业使用更少。
催化燃烧净化设备:利用催化燃烧，有机分子在较低的温度解成和水。其优点是:净化彻底，无二次污染，分解过程中产生的热量可替代维持催化所需的能量，并且可循环利用，更加节能。缺点:更适用于高浓度废气处理2000mg/m3 ~ 2000mg/m3。废气浓度低于600mg /m3时，能耗大，净化效率低。

RCO催化燃烧装置的性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.催化燃烧处理设备采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.RCO催化燃烧装置安全性高、净化效率高达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧法废气处理设备：
可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。
中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将有机成分氧化为C02和H20产物。

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