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砂水分离器调试特点
砂水分离器调试特点采用螺旋式施式砂水分离器对沉砂池内的砂水混合液进行分离处理,可达到以下目的:
分离效率不高,可分离出粒径0.2毫米的试样。
二是采用无轴旋水式轴承,便于安装和维修。
三是结构紧凑,重量轻。
轴装式传动装置,不需联轴器,便于安装对中。
螺旋轴位置可调,便于调整其尾部及箱壁的适当间隙。
砂水分离器可将砂水混合物从分离器一端顶部进入到水槽,将混合液中较重的直接沉积在槽底,受旋推,砂粒沿斜置的槽底上升,离开液面后继英推移一距离,在砂粒脱水后由排砂口卸到监砂桶,同时将与砂水分离的水从透流口排出,送往厂内进水池。
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。
特点选型:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙;
用途选型:用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
六、主要依据是污水的类别以及污水中的含砂量。
一般城市污水中的沉砂量为3m3(砂)/10000m3(污水),含水率为60%。
旋流沉砂池的砂斗容积不应大于2天的沉砂量。
根据计算得到的日排砂量、时排砂量计算出需要的砂水分离器所需处理能力。
SF-260:螺旋直径220mm,处理量5~12L/s,功率0.37KW
SF-320:螺旋直径280mm,处理量12~20L/s,功率0.37KW
设备选型中应考虑有备用设备。
砂水分离器的操作过程。
砂水分离器是一种分离砂水混合物的大型设备,由无轴螺杆、衬板、U形槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。砂水混合溶液从分离器一端的顶部注入。一方面,大的沙粒会沉积在槽底。在螺杆的推动下,沙粒会沿着倾斜的U型槽底上升,离开液面后继续运动一定距离。砂粒充分脱水后,通过出砂口排至储砂桶,与砂分离的水从溢流口排出,送至进水池。
砂水分离器日常操作流程:
1.电机电源线连接正确,电源电压正常。
2.启动前,向减速器加注机械油至1/2。
3.按下电动按钮,观察螺杆的旋转方向是否正常,螺杆的旋转方向始终向出料口方向转动。
4.现场设置“手动”档位控制启停;设置“远程”档位,实现控制室的控制启停。当需要紧急停止时,按下“紧急停止”按钮。
5.启动后,操作人员应观察设备的振动和噪音,观察物料上是否有硬杂物,一旦发现输送机异常,应停机解决故障,恢复运行。
6.如果在砂水分离器工作过程中有超过的间歇,重启时应有操作人员在场观察。
7.沉砂池中的集砂斗不应收集过多的砂,合适的提砂周期为3~4小时。
8.每次巡视检查螺栓是否固定正常;各电机噪音水平、温度是否正常;轴承噪音和温度是否正常;螺旋输送机噪音是否正常;电机运行电流是否正常。
9、维修保养工作开始前应切断总开关电源,还应确保他人不能启动。
需要注意的是,除了日常操作规范之外,还要进行日常维护。每周检查一次砂水分离器的除砂效率。每月检查一次槽内尼龙内垫,磨损及时更换。每六个月抽空一次,固定好每个紧固螺栓。
砂水分离器的特点:
砂水分离器是结合国内外该类产品的使用情况进行改进设计的,解决了衬套更换不方便、螺杆轴向位置可调的缺点。其特点如下:
1、分离效率可达96%~98%,可分离粒径≥0.2毫米的颗粒;
采用无轴螺杆,无水下轴承,维护方便;
3结构紧凑,重量轻;
4新型传动装置,其关键产品-减速器是的轴装式,无联轴器,安装和定心方便;
5.衬条安装快捷,更换方便;
螺旋的轴向位置可以调节,便于调节其尾部与箱壁之间的安全间隙。
结构和工作流程:
螺旋砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端的顶部输入水箱。重的混合溶液,如沙粒,会沉积在槽的底部。在螺杆的带动下,沙粒会沿着倾斜的槽底上升,离开液面后继续运动一定距离。砂粒充分脱水后,通过出砂口排至储砂桶,与砂水分离的水从溢流口排出,送至工厂进水池。
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