小型预糊化淀粉设备价格 预糊化淀粉厂家

百脉海源是全国的预糊化淀粉生产设备厂家，制造十几年生产经验，从时产250公斤，时产500公斤，时产1吨，到现在的时产1.5吨，时产2.5吨等大机型，不断升级。适合不同阶段企业的生产需求。
原料
玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等
产品
预糊化淀粉、变性淀粉、改性淀粉
生产工艺
原料处理→混合→膨化挤压→冷却→粉碎→除尘→筛选→包装
设备配置
螺旋上料机→混料机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→风送机→冷却仓→粉碎机→除尘器→分级筛→输送机→包装机
2020年特别推出加强版PHJ140，产量可达1300-1500公斤，PHJ168，产量可达1.8-2吨，大产量符合预糊化淀粉市场需求大的特点，为广大使用者降低成本，生产，创造更多利润空间。

预糊化淀粉生产工艺采用干法螺旋挤压膨化法。干燥不需要热源能够实现自行干燥。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开（水解），分散在水中成为胶体溶液。
本项目预糊化淀粉为工业级，主要用于纺织、铸造等行业，项目工业级预糊化淀粉工艺流程介绍如下：
（1）投料
由人工将淀粉卸入进料斗内，由螺杆输送机将淀粉送入混料机内。出料口伸入料仓内，属于密闭状态。淀粉在转入料斗时会产生粉尘。
（2）混料
在混料机内，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在混合机内进行混合搅拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。搅拌均匀后的淀粉乳通过螺旋输送机将物料送入螺旋挤压膨化机的料仓内，待挤压膨化。
（3）挤压膨化
膨化机内推送装置将淀粉乳推入挤压膨化仓，通过挤压仓外裹的加热片进行加热，加热温度160℃（根据季节温度调整），加热时间短，不**过5s。此过程淀粉分子链断裂，水份挥发，淀粉乳被挤压颗粒状后通过风送管道送入冷却料仓。
（4）冷却
风送进仓的淀粉糊颗粒在冷却料仓内自然冷却，其中水份挥发。冷却时间约为5min，然后风送至粉碎机内。
（5）粉碎
冷却后的进入多功能/镭磨粉碎机粉碎，用粉碎机粉碎到一定的细度后的产品气提进入圆振筛。此过程产生粉尘和噪声。
（6）筛分
项目拟采用1500型圆振筛筛分半成品，筛下产品即得到工业级预糊化淀粉产品，粒径约60~80目。筛上产品返回粉碎机粉碎。此过程产生粉尘和噪声。
（7）包装
产品通过螺杆输送机送入包装料仓进行包装入库。

百脉海源的预糊化淀粉设备所做出的产品具有粘度高，强度高的特点。性能稳定。这与我们多年研究预糊化淀粉领域经验密不可分。
一般玉米预糊化淀粉和木薯预糊化淀粉有所区别：

（1）玉米型预糊化淀粉：黏度低，粘接力强；纯度高（90%以上），自身滤失量小（8左右）；有很好的增稠效果，并带有一定的保水性能，耐高温、耐冻、防霉性好，溶于冷水形成一种半透明状胶体，凝胶性能好。

（2）木薯型预糊化淀粉：黏度高，粘接力不强；纯度高（90%以上），自身滤失量小（8左右）；有很好的成膜性，并带有一定的保水性能，溶于冷水形成一种透明状胶体，凝胶性能相对较差。

所以，玉米预糊化淀粉由于粘结强度高多用于粘合剂行业，如邢煤粘合剂，板胶粘合剂，镁球粘合剂，球团粘合剂，石油钻井粘合剂等多个领域
木薯预糊化淀粉由于粘度高，具有很好的保水性能，添加量少 所以适合饲料粘合剂等领域。

百脉海源的预糊化淀粉设备可以膨化玉米淀粉 木薯淀粉 地瓜渣 木薯渣等多种原料

玉米预糊化淀粉粘度大约100-150 强度大约200-250
木薯预糊化淀粉粘度大约200-250 强度大约100-150

该生产线以玉米淀粉，木薯淀粉等为原料。通过挤压、充气、干燥、粉碎、混合，可生产多种变性淀粉。它能自动完成从喂料到结束的整个过程。具有操作简单、无粉尘泄漏、节能、环保、高粘度高强度的特点。
预糊化淀粉设备主要部件由海源公司重型设备生产制作，用料标准，质量稳定可靠，常年供应配件。主机采用变频调速技术，设备动力强劲，运转稳定；变速箱采用强制润滑系统、磨齿齿轮、进口轴承，延长了设备传动部分的使用寿命；螺杆采用合金钢渗氮处理结实耐用双螺杆有自清洁功能停机后*损兵拆卸螺筒清理；可视温控系统，温度控制较直观参数准确。

济南百脉海源膨化机械有限公司 
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