冷床用变频辊道电机 衡阳YPG变频辊道电机厂

变频电动机的特点 
1、电磁设计 
　　对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下： 
　　1） 尽可能的减小定子和转子电阻。 
　　减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增 
　　2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。 
　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。 
　　2、结构设计 
　　再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题： 
　　1）绝缘等级，一般为F级或较高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。 
　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。 
　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用立的电机驱动。 
　　4）防止轴电流措施，对容量**过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。 
　　5）对恒功率变频电动机，当转速**过3000/min时，应采用耐高温的润滑脂，以补偿轴承的温度升高。 同步电动机： 
　　一、 特点： 
　　1、 功率因数**前，一般额定功率因数为0.9，有利于改善电网的功率因数，增加电网容量。 
　　2、 运行稳定性高，当电网电压突然下降到额定值的80%时，其励磁系统一般能自动调节实行强行励磁，保证电动机的运行稳定。 
　　3、 过载能力比相应的异步电动机大。 
　　4、 运行效率高，尤其是低速异步电动机。 
　　二、 启动方式 
　　1、 异步启动法，，同步电动机多数在转子上装有类似与异步电机笼式绕组的启动绕组。再励磁回路串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路，把同步电动机的定子直接接入电网，使之按异步电动机启动，当转速达到亚同步转速（95%）时，再切除附加电阻。 
　　2、 变频启动，用变频器启动，不在赘述。

电机在使用过程中经常因为温度过高从而出现故障，影响运行，以下几点是电机在使用过程中由于发热引起冒烟的一些原因以及应对措施：
1.电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：如果电源电压**过标准很多，应与供电部门联系解决。
2.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压。
3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗：做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。
4.定转子铁心相擦：检查故障原因如果轴承间隙**限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需校直转轴或者更换转轴；铁心松动或变形时应处理好铁心，消除故障。
5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热，清除尘垢或异物，使电机通风沟畅通。
6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如**过额定电流，需减低负载或更换较大容量电机。
7.电动机频繁起动或正反转次数过多：减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。
8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电机温升过高：查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺丝。
9.绕组匝间短路、相间短路以及绕组接地。
10.进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障，周围环境温度是否正常。
11.风扇故障，通风不良：检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好。必要时更换风扇。
12.电机两相运转：检查溶丝，开关接触点，排除故障。
13.重绕后绕组浸渍不良：要采取二次浸渍工艺，采用真空浸渍措施。
14.环境温度增高：改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近高温热源。
15.绕组接线错误：Y联结电动机误接成△联结，或△联结电动机误接成Y联结要改正接线

电动机：工作机械或器具，通过和工作机（通风机、吸尘器、日用机械、自动洗衣机、卷扬机、辊道机、传动电机、制动机、手电钻机及类似机械）**组合在一起的电动机、电动机或凸缘电动机拖动。
（3）电气车辆（电车电动机、铁路电动机、无轨电车电动机、电瓶车电动机及类似机械的电动机）拖动。

系列电机具有的这些特点给设计、制造、使用和维修带来很多方便。例如零部件的通用性高，就便于成批生产和实现生产过程的机械化、自动化，也有利于提高产品的质量和产量，降低生产成本。

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