介绍了旋膜式除氧器旋膜管孔的加工工艺。
论述了旋膜式除氧器关键零件旋膜管孔的加工工艺,在立式升降台铣床上配备了辅助设备,解决了管壁斜孔的加工难题。在锅炉给水过程中,除氧是一个非常重要的环节。氧气是锅炉给水系统的主要腐蚀性,给水中的氧气必须迅速排除,否则会腐蚀锅炉给水系统和部件,甚至导致管道爆裂等事故。
规定蒸发量≥2t/h 的蒸汽锅炉和水温≥95 ° c 的热水锅炉都必须脱氧。旋膜式除氧器是一种新型热力除氧器,具有除氧、给水含氧量合格率等优点。
运行平稳,无振动,适用于负压起动、滑压运行,减少起动和运行的人工复合调节。适应性强,对水质和水温要求不高。排气量小,高位热力除氧器定做,能耗低。旋膜式除氧器的关键和核心部件是旋膜管,但旋膜管壁的斜孔非常复杂,成为生产过程中的难点。本文对旋转薄膜管内孔的加工工艺进行了探讨,滨州高位热力除氧器,提出了一种简单可行的加工方法。
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除氧器改造主要针对淋水盘式,喷雾填料式,老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题,提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明:改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的,有较好的推广使用价值。
使用旋膜除氧器运行稳定吗?旋膜除氧器具有运行稳定、、适应性好的特点。 适用于电力系统锅炉、工业锅炉给水、火力发电厂给水的除氧。其优点是: 除氧,给水含氧量合格率为 。 运转平稳,无振动。 可用于负压启动和滑压运行,高位热力除氧器定制,在启动和运行过程中可避免手动和复杂的调节操作。适应性好,高位热力除氧器型号,不要求对水质、水温等优点要求过高,还可以50% 以上的运行,这样可以取消预热器,节省设备投资规模。排汽量小于进水量的0.1% ,不需增加排汽冷却器,优化了设备,降低了热耗,能耗比同产量的其他热力除氧器低1 / 3。![]()
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