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射胶系统:
1 射咀温度控制
2 倒索装置,防止漏胶
3 七级射胶速度压力
4 针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀的螺杆及炮筒
5 配备ACC的**薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型
6 双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间
7 多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调速
8 PID料筒温度控制,可料筒温度,塑化均匀,制品质量高
9 射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺来
10 螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动
11 加长射咀
锁模系统
1 油压模厚调节
2 油压安全装置(PD60-168选配)
3 开模速度压力
4 锁模速度压力
5 高速差动锁模(PD60-80选配)
6 电镀硬铬高拉力哥林柱
7 省电高精度伺服系统
8 新开发锁模机筒比传统机筒较稳定,大大缓和了震动和冲击,
9 现用的锁模设计通过结构分析的结构
10 特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源
11 曲肘机构在锁模时可有较大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力
12 在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具
13 二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳
14 比例背压装置(备选)
控制系统
1 采用名厂电脑控制
2 自我诊断故障功能
3 直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据
4 LCD彩色液晶显示器
5 集中润滑
6 压力耦合油路节省电力
7 电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用
8 高精度电子尺行程控制,度可达到?0.1mm
9 机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全)
10 通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性
11 利用闭环控制来实现**精密成型
备选系统:
1 油压抽芯装置。
2 储能器高速射胶装置。
3 多次吹气脱模。
4 运水调节及模温指示器。
5 电器和油压式,旋转脱模装置。
6 伺服比例阀,整机闭环控制。
7 设置脱模型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障,以此来提高运转率,延长液压油的使用时间。(伺服系列标配)。
8 铰牙装置。
9 双合金螺杆。
10 不同射胶模块组合装置。
11 自动调模装置。
12 可选高温及陶瓷发热圈。
13 可选用日本进口思太尔电脑。
伺服节能注塑机伺服常见问题及解决方案
注塑机伺服常见问题及解决方案是什么?
1、漏油,这是常见的。比较好解决。换密封圈基本能搞定。搞不定的话,那一般是有某个地方锁不紧。
2、连动,就是一输入一个动作,机台会做动作后连着做另一个动作,或者你拉关安全门的时候,要么模板跟着动了,要么射台跟着动了,这个问题一般是电路问题,仔细的检查一下电路,还有一个能导致这样问题的机械问题,那就是电磁阀磨损或者损坏,检查联动动作的电磁阀,清洗或者更换。试试。我遇见的这个问题大体还是以电路问题比较多。
3、锁模开模一开到底,一锁到底,或者模异常。一般是比例压力阀被调动了,在电机上的比例压力阀上跟比例流量阀上有小孔可以调,进入设置页面,里面的测试比例压力流量页面里,试一个,看偏差多少,手动去后面调,调后再试,基本搞定。
4、机器参数乱掉,或者机器参数变0,这个一般是机器过节放假,久了,导致记录资料的电子电池没电了,或者其他干扰导致参数乱掉,这个呢,你就参照对应型的机台,进入设置里面,参照其他机台,再把参数抄过来设置,要从设置里面向低级设置这个方向设置。不能先设置工艺参数后再去设置机台参数,那样没作用。如果行不通,就拆开显示器背面,里面电路版有电池,换掉那个电池,或者拿出来再放进去。有些电池可能是在机箱里面的电脑板上面,但是大部分是在显示器后面。
5、溶胶溶不动,螺杆没力,这个情况的话,一般是电器输入输出的问题或者后面的五星马达里面磨损了或者里面损毁,不过这情况比较少,首先检查输入输出,没有问题的话,就检查机械问题。拆开后面的五星马达,看看里面的情况怎么样。一般也能排查出问题。
6、打不出润滑油,这种情况的话,看看是整体都没有打出油还是局部,如果是局部的话,就用通通润滑油管就好,可能是里面什么东西塞住了,如果是整体不通油,就检查润滑油盖上的那个润滑油泵,如果油泵正常运转的话,下面的那些筛网更换一下。基本搞定
7、油箱里面的液压油变黄,那是参到水了,可能是冷却器破了,打开冷却器前后两个盖子,用喷那些孔,看另一边出来的是水还是的油水参杂的,就可以断定冷却器有没有破。
8、电机油泵异响,这个一般是油泵磨损大了,这样的机子尽早换掉油泵,别等到出大问题再换。还有一个问题能导致这样油泵异响,那就是邮箱里面的筛网太脏了,所以油泵抽不到什么油,导致油泵异常。所以这个问题要检查好,一个滤网跟一个油泵的价钱那就差大了。建议大家还是一段时间换一下油,这样机器运作的寿命比较长,适用的型的话,是抗磨无灰级液压油。要68的还是几的这个就大家自己选了。
9、机器有输入,但是没动作或者动作异常,一般是电磁阀卡阀或者电磁阀故障,把电磁阀的两端线圈拆掉,拆开里面,手动推动阀芯,使阀芯来去自如,再装上,如果阀芯跟阀避有摩擦,可以用小棍包沙纸磨一下。一般能解决,如果解决不了的话,再仔细检查输出输入,确保电路没有问题。跟换一下电磁阀基本解决。
10、位置不对。锁模开模误差,或者射台等误差,一般是电子尺的问题。检查一下或者重新归零,然后设置一下。如果还不行就只有换了它。
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经过多年的发展,随着不断的扩大,佳明公司已迈入塑机行业中大型企业行列。佳明公司凭借良好的商业信誉,稳定的产品质量和快速周到的售后服务曾多次被评为企业,,诚信**企业,注塑机产品质量信得过放心企业,其佳明牌伺服注塑机也在塑机检测中心能耗检测中**一级能耗的优异成绩,获得节能注塑机产品奖,深得广大用户的广泛青睐,成为注塑行业广受欢迎的节能产品。佳明牌伺服节能注塑机不仅**全国各地,而且**和东南亚等。
佳明公司是,一直致力于注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线,机型覆盖25T-3600T,属下较拥有精良的加工设备和的铸造车间;**大型的日本进口三菱CNC,可加工重达50T的零件;铸造车间采用的树脂沙工艺,所铸造铸件单件重量达50T,月产量达3000T以上。
伺服节能注塑机与普通注塑机有那些区别?
两者的区别在于电机。
普通注塑机:不停地运作,就算机台动作停止了,电机也不停在转。
伺服节能注塑机:每做一个不同的动作都会用相应的功率来提供动力,不如机台不动,伺服电机也会完全停止。
高速注塑机就是全电动机,普通注塑机都是液压注塑机,而液压注塑机相对运行速度较慢。 目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模,**出脱模,原料储料。等等,运转速度即快又精密,大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
相比之下,伺服节能系统将注塑机的动力系统划分为6大要素,即伺服电机、编码器、齿轮泵、伺服驱动器、压力传感器和驱动控制模块。其中,驱动控制模块是区别于传统注塑机的关键和**所在。其具体的工作过程与关键技术可以概括为:
1.伺服驱动器接受由注塑机控制器发出的压力(P)和流量(Q)指令,并将其转换为转速指令传递给伺服电机。伺服电机带动齿轮泵旋转,而齿轮泵则按指令输出压力流量,同时压力传感器采集系统压力信息,并反馈至伺服驱动器,伺服电机则将转速信息反馈给伺服驱动器。随后,伺服驱动器通过转换将实际的压力和流量信息反馈给注塑机控制器。通过对比实际流量、压力与指令流量、压力的情况,注塑机控制器适时调整指令流量和压力,从而实现闭环控制。
2.伺服系统的响应速度可达到0.03ms,远大于变量泵0.3ms的响应速度,从而显着提升控制精度。
3.该系统的另一个设计关键点是,为注塑机选择了合适的伺服系统。在这里,此款注塑机改变了注塑机动力配置的设计方法:直接从制品要求出发来选择注塑机的动力配置,并将注塑成型的每一个步骤需要列出压力、流量和时间要求,以此计算出各个步骤实际所需的功率,再计算出整个周期的功率,从而确定所选的伺服动力配置。这样做的好处是,从各个步骤的细节上强化和明确了动力要求,使其不但满足制品的生产要求,而且刚好能够完全满足生产要求,从而从源头开始控制能源浪费,达到节能效果。
销售注塑机,注塑辅机,螺杆订做及注塑维修! 广东佳明机器有限公司是国内生产注塑机的大型企业之一,分别在佛山市南海区和三水乐平拥有现代化园林式的工厂,总占地面积达三十万平方米。公司秉承以客户至上的理念,经过二十多年的发展,不断创新,不断进步,成功研制出了多项**产品,并获得了数十项认证和许可。