油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时,粘度较低;当喷涂面较小时,粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度,当喷涂表面较大时,粘度可以较高;当喷涂面较小时,粘度较高,且喷枪距离较远,油漆产量降低。 在研制高压无气喷雾机的过程中,无论是普通的空气喷枪还是静电喷枪,喷枪与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷枪离喷漆太近,*产生流挂;如果喷枪距离太远,相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面,金属表面处理公司,喷涂效率低,造成大量浪费。
涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下:
1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则:有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰,生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果,输出达不到设计准则。
2、涂装生产线上处理时间不妥:一些设计通过减少处理时间来实现目标,以降低成本。常见的例子有:预处理过渡期时间不足,金属表面处理收费,导致液体串列;固化过程中没有考虑加热时间,导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分;固化后,金属表面处理费用,冷却不够,金属表面处理,工件(或下一个零件)上漆时过热。
喷涂方法塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。自动喷涂:多枪喷涂。调整不同的喷涂角度,实现喷涂表面厚度均匀,同时也使用机器人进行喷涂。注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。颜色和亮度可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化,但精度较差,通常采用调色板比较法进行检测。
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