榆林粉末成型模具加工厂 粉末成型模具粘模 可定制生产

干粉压制成型模具主要零件指的是阴模和芯棒、模冲，阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，
并使上、下模冲有良好的定位和导向，能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；工作表面要有高
的硬度和良好的耐磨性，足够的强度和刚性；结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便。
干粉压制成型模具的芯棒应保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度；工作面的粗糙度Ra≤0.016Um
，与上下模冲应有良好的配合，定位和导向。工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端
应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低，结构要方便操作、利于加工。
模冲的.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；上下模
冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时
）应能脱出压坯。
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序，目的是将松散的（金属，陶瓷，或其他材料）粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。

粉体成型，其中压制重要的一种方法是等静压成型，压后质地均匀，可以达到很高的品质。等静压成型过程中需要弹性体模具，其中聚氨酯材质的等静压模具收到广泛欢迎，因为具有高回弹，易脱胶，耐油耐水抗撕裂，使用寿命长，制品表面光滑等优点。

粉末锻造将金属粉末压制成预成形坯，烧结后再加热进行锻造（见模锻），以减少甚至完全消除其中的余孔隙的方法,称为粉末锻造。其锻造方式有三种:①热复压。预成形坯的形状接近成品形状，外径略小于锻模模腔内径。因为锻造时材料不发生横向流动，锻件有0～2%的余孔隙度。②无飞边锻造。这种锻造在限模中进行，材料有横向流动，锻件不产生飞边。③闭模锻造。预成形坯的形状较简单，且外径比锻模内径小得多，锻造时产生飞边，是一种与常规锻造相类似的方法。

压模和压机 模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是：充分发挥粉末冶金少
切削和无切削的工艺特点，保证达到压坯质量的三项要求（即几何形状、尺寸精度和光洁度、密
度的均匀性）；合理地选择模具材料和压模结构，提出模具的加工要求。压机分为机械压机和液
压机两类。机械压机的特点是速度快，生产率高；其缺点是压力较小,冲程短，冲压不够平稳,保
压困难，不适于压制较大和较长的制品。与机械压机相比，液压机（图2）的特点是压力大,行程
长，比较平稳，能实现无级调速和保压，适于压制尺寸较大较长的制品；其缺点是速度慢，生产
率低。
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