沸石转轮吸附rto 工业废气净化

沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
      1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的**废气进入CO内部换热器进行换热后进入*二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的**废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
      2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
      3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起**废气起燃。
      4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时更换预处理。
      5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。
沸石转轮在工业领域，产生VOCs的企业众多，污染物的组成复杂，常见的化合物类型包括：烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中，苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂，采用单一的治理技术效果不佳，联合治理工艺应运而生。

在工业VOCs 废气治理行业中， 将浓度**1000 mg/m3 的**废气称为低浓度**废气。
对于低浓度**废气的治理， 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用， 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析脱附，脱附出来的高浓度**废气用高温分解方式进行无害化处理。

沸石转轮引风机的应用，有利于调控旁路，去掉降温鼓风机，在转轮处控制VOCs浓度，可以实现温度控制目标。
在催化燃烧室内，使用传热2代替电辅热系统，可将反应放热温度维持在500～600之间。
转轮的转速容易调节，在单位时间内，减少VOCs吸附量，从而提高系统的安全性。

沸石转轮+热空气脱附催化燃烧处理含尘**废气车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性**物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备，这些设备都是在密闭空间中生产，产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出，车间废气捕集效率为 95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置，经电控系统优化的控制，在既可以处理废气又节能的状态下，处理效果显著。
吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

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