公司常年销售、定轧宝钢,舞钢,兴澄,新余,沙钢等国内*大型钢厂特宽特厚板。主要以高强度低合金板系列,普碳板系列,模具钢系列,锅炉板容器板系列,管线钢,风电钢,耐磨钢等系列品种钢板。专注于国内大型重工,特大型重工装备企业配套供应正火、探伤保性能钢板特宽特厚钢板。
钢板下料切割效率一直被忽视,但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前,公司对数控切割方面认识不足,满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程,生成切割程序,可以切割就行了,忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨,传统的切割已经不能满足大批量率的切割要求。应该对数控切割提出较科学的方法,不是简单的“可以切”,而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”,特别是计算机系统的广泛应用,已经涉及到数控切割行业,从而较好的为企业节省钢材和耗材,引进的切割技术也是迫在眉睫的事。
钢板下料计划管理:
1、从公司ERP系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体,为工作方便制订的产品编号;
2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统,为排料、下料、配套工作打下基础;
3、建立台帐:以固定格式建立排料台帐和配套台帐;
4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计,做好生产前的原材料预算、准备工作。
钢板下料为了避免资源的浪费,我们在对钢板下料加工处理的时候,应该充分的利用起材料,这样才能保证质量品质的稳定以及性价比的提升。
钢板下料工艺流程
1.适用范围
(1)适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料。
(2)被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米,宽度为2500毫米。
2.材料
(1)材料应符合技术条件要求。
(2)材料为冷轧钢板,不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具
(1)板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
(2)游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备
(1)熟悉图纸和有关的工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
(2)按照图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺要求。
(3)为了降低消耗,提高材料的利用率,要合理计算采取套裁方法。
(4)将合格的材料整齐地堆放在机床旁边。
(5)给剪板机各油孔加油。
(6)检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按照板料的厚度调整刀片间隙。
5.工艺规范
(1)根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。
(2)零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
6.安全及注意事项
(1)严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。
(2)在操作过程中,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。
(3)剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工,外形平直。
(4)剪好的原材料应标记号图号和规格,以防错乱。
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