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立的双通道计时器，可记录吸热和冷却两个时间段，计时结束报警，方便使用者；
质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 
3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】 
4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。 
5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。 
6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。 
7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。 
8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 
      热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。

在使用对接焊机时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范： 
一、 焊接设备操作人员必须经过技术培训合格后方可上岗操作； 
二、 为保持设备高安全性和高可靠性，每年都应对焊机进行全面的检验和维修。 
三、电源：工地的电源配电箱必须符合相关电器安全标准要求，应安装有漏电开关（出现漏电时，其反应时间为0.4秒），确保操作人员安全和设备的安全。 
各种安全装置必须用带文字或图形的自粘贴标牌指示，以便于识别和理解。 
四、焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。 
五、接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25V。接地系统必须有电工安装和测试。 
六、电器设备的存储：为使各种危险降至低，各种设备必须正确使用和储存，并做到： 
※ 避免使用标准中没有的临时接线； 
※ 避免与带电部分接触； 
※ 不准使用直接拖拉电线的方式断开电源； 
※ 不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备； 
※ 不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）。 
※ 不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。 
※ 不要溅污设备； 
※ 定期检查设备的绝缘； 
※ 检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点； 
※ 避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备； 
※ 每月至少检查一次漏电开关的工作状况； 
※ 由人员检查接地线的状况； 
※ 小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等； 
※ 将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所； 
※ 在工作结束或中断时，检查电源是否切断； 
※ 在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。 
只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效； 
七、事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。 
八、部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员。 
九、在危险的环境中使用： 
当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或违纪人员安全。同时检查有无水或其他流体渗入，如果渗入的水接触设备有可能使工作人员处于触电的危险之中。 
当时用吊车向工作坑内吊运设备时，需要检查设备的额定起吊重量是否与设备的重量相适应，设备吊运时吊臂下严禁站人。 
避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等中毒。此时，应立即停止工作并对工作场所进行良好通风。 
不要将设备放置在肮脏和灰尘多的工作场所。 
十、着装： 
不要穿肥大的服装或戴首饰，避免服饰口袋、散开鞋带、长头发、长胡须、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须做到： 
——带保护手套； 
——穿保护鞋； 
——穿工作服； 
——做必要的保护眼睛； 
——戴保护耳罩（防止铣刀的噪音） 
十一、保工作场地干净和无障碍： 
脏的和拥挤的工作场地不仅会导致工作效率低，还会引发事故。因此保工作场地干净和无障碍非常重要。 
十二、决不允许未受培训的人员操作设备。

由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求。

使用热熔对接焊机连接完成后，一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头： 
热熔对焊接头的目视检查标准 
1.翻边对称 
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有的人员或试验结果来确定。 
2. 对正 
管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。 
3. 翻边宽度 
翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%。 
4. 切除翻边 
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。 
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。 
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。
为了使机器使用方和维护人员能全面地了解整个机器，增强维护和使用机器的能力，并具备一定的故障排除能力，我们除了向用户提供整个机器的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对使用人员进行全面的培训。

山东智燃工程技术有限公司是一家专注从事聚乙烯（PE）管焊接设备及工具、行业软硬件系统的研发设计以及销售的化、智能化的管道科技企业。
我司常年承接特种设备作业人员培训、聚乙烯管道焊接工艺评定、聚乙烯管道施工设备性能检测、行业许可办理及管理咨询服务等业务。
我司主营产品可满足民生基础施工建设，依托国外技术和成熟工艺、由多名国内聚乙烯（PE）组成研发团队，亦可满足各大自来水公司、燃气集团聚乙烯（PE）管道焊接设备订制及其应用管理程序的设计开发。公司理念
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