金昌转让二手三效浓缩蒸发器

真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，具有传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
      降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导和气流共同作用下，液体成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热，液体汽化，产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效降膜操作。
 降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室顶部上管箱进入，经液体分布器、布膜装置，均匀分配到每根换热管内，在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，在分离室内汽液充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源（或进入冷凝器进行冷凝），液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料，从而实现多效降膜蒸发操作。
（一）操作简单、方便


1、开车、停车，操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。


2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。


3、对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围工作。


（二）适宜热敏性物料的蒸发


1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。


2、在真空操作下，蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。


（三）适用性强


1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。


2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。


（四）能耗低、易实现多效操作


降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
  传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
      特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。


单效降膜蒸发器；
双效降膜蒸发器；
三效降膜蒸发器；
四效降膜蒸发器；
五效降膜蒸发器；
同时可选择带蒸汽喷射热泵、机械热泵（MVR）等;
同时可和其他形式蒸发器组合。

 蒸发可以在常压、加压或减压下进行。减压下的蒸发称为真空蒸发，溶液在低于常压的条件下其沸点下降，因此可以提高有效的传热温差。
    多效蒸发是把前效产生的二次蒸汽用作后效的加热蒸汽，使热量得到多次利用，可以比单效蒸发少用很多蒸汽。
    工业生产中常遇到要求处理大量料液，并汽化大量水分，为了节约加热生蒸汽，可采用多效蒸发，多效蒸发是将多台蒸发器首尾相连，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力高的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，也就是说后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量，同时也明显地减少冷却水的耗量。

 带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由下行管直送到结晶器生长段地底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。


    这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。

自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。
蒸发室：蒸发室是指料液液面上部的圆筒空间。料液经加热后汽化，必须具有一定高度和空间，使汽液进行分离，二次蒸汽上升，溶液经循环管下降，如此保证料液不断循环和浓缩。

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