四会**废气催化燃烧

催化燃烧产品优势：
一、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等   措施。
二、可用于净化处理连续或间歇生产产生的**废气。
三、设备运行全自动控制,操作简易。
四、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、   可靠、**次污染。
五、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率优良。
六、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析   ,使用期限达8000h。

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性？
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高：燃爆风险;温升过高，燃烧温度过高(长时间**600度)，对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
催化燃烧设备启动和停车注意事项？
系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。
催化剂中毒说明？
某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，及卤素等的**或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢性。
催化剂积碳的处理？
可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。
影响催化剂寿命的因素？
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。

气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响？
稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。
纳米级催化剂的优势？
纳米催化剂是指催化剂的有效成分(比如贵金属)以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能较为优越。
起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系？
起燃温度：净化率达到10%所需要的温度
完全转换温度：净化率>98%所需要的温度
催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。
催化剂的堆码方式？
在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。

什么是空速？影响空速的因素有哪些？
在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m³/(m³催化剂•h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m³废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。

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