保持海鲜肉类品质:由于液氮速冻的时间短,温度-196℃, 经液氮速冻的海鲜肉类可以限度地保持加工前的色、香、味及营养价值,海鲜肉类口感优于采用传统速冻方式。
③物料干耗小:一般冻结的干耗损失率为3~6%,而液氮速冻可减少到0.25~O.5%。
④设备与动力费用低,设备一次性投资少, 运行费用低,易于实现机械化和自动化流水线,提高生产率。
由于人们不能通过嗅觉发现氮气的存在,可以在氮气中加臭来警告人们空气中含有氮气进而避免氮气窒息的事故;
确保工厂安全管理程序对若设备泄露或者化学品放空的在设备旁边造成临时受限空间的地点进行定位。
3 事故给我们的启示
3.1 氮气危害的原因
氮气目前广泛使用于化工企业、作为吹扫、惰化、密封气使用。氮气无色无味,并且空气中含有氮气为78%,这会导致很多人没有意识到氮气的危险。根据全世界化工行业的统计,在化工行业内,每年死于氮气窒息的人数远远超过其他有毒气体中毒以及火灾爆炸的人数,氮气已经成为化工行业。
人体需要氧气才能生存,图2展示了不同氧浓度对人体的影响。
氮气事故摘要
1998年3月27日12点15分,联合碳化公司位于路易斯安那州哈恩维尔的塔夫脱工厂两名工人在对打开的48”管道进行紫外线检查是否还有油脂时受到氮气的伤害,为了防止反应器中的催化剂由于暴露在潮湿的环境中而充氮进行保护,氮气从以前与氧气进料混合器连接的管线上放空,遗憾的是在管道上没有张贴告知管道为受限空间的警示牌或者管线存在潜在的氮气危害。
为了便于在白天进行紫外线测试工作,两名员工在打开的管线的开口处盖上了黑色的塑料布,工人在管线法兰和塑料布之间进行操作,两名操作工受到氮气伤害,一名工人窒息,另一名工人受重伤。
事故发生在联合碳化公司塔夫脱工厂的氧化装置,氧化装置主要生产环氧乙烷、乙二醇、乙二醇。工艺流程见图1所示(工艺中的主要设备在图上进行了编号),氧化装置用乙烯和作为原料生产环氧乙烷,乙烯和与氧气混合(图1中④所示),然后与反应器(图1中①所示)中的催化剂接触反应,反应后的反应物在洗涤塔中除去CO2气体,事故发生在第五层框架,离地面约18m高。
氮气速冻时间短保鲜时间长质量好卫生又环保
(1)避免在细胞之间生成大的冰晶体。
(2)减少细胞内水份外析,解冻时汁液流失少
(3)细胞组织内部浓缩溶质和组织,胶体以及各种成分相互接触的时间显著缩短,浓缩的危害性下降到程度
(4)将迅速降低到微生物生长活动温度之下,有利地微生物的增长及其生化反应。
(5)水产品液态速冻保鲜设备:冻结速冻快(只需几分钟到十几分钟)效率高,运行成本低。
(6)由于采用温冷冻技术,所以在产品速冻时能完全有效杀毒灭菌作用。产品速冻完直接进冷藏库冷藏就可以,也不需要担心附带的繁殖破坏。
(7)在冻结设备中停留时间短,有利于提高设备的利用率和连续性生产大多数在温度降低到-1℃时开始冻结,在-1℃~-5℃之间大部分冰晶生成,这个阶段叫做冰结晶生成阶段
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