投入人力少,安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度,避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后,检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐,需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物,容易造员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库,给油库增加了不安全因素,给库区环境造成污染和事故隐患。
先勘查现场并提交资质进行危险源评估辨识,然后制定施工方案、安全方案、应急预案;开工之前要进行安全培:安装自动清洗设备、可燃气体自动检测自动保护装置;自动运行清洗,油污自动收集回收:清洗完毕后清洗装置拆除并进行明火实验、无损检测、交付甲方验收,恢复调整。
油罐清洗,储罐清洗,柴油罐清洗,重油罐清洗,石油储罐清洗的意义和必要性:
石油储罐的洁净影响到油品质量,储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁,科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
其一,保持油罐内部洁净,减少油品的污染
各种金属以及铁锈,能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好的避免金属对油品氧化所起的催化作用。汽柴油储罐罐底的渣质主要是铁锈,在油罐卸油时,罐底部的沉积物就会被泛起,粉状铁锈会溶入油品,如果汽车加到了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的。柴油储罐罐底的沉积物积累五年,罐底部的糊装油泥就会达到15厘米左右。定期储罐以及油罐内壁防腐涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质的进程的有效措施。
其二,水、杂质对油罐油品的污染不容忽视
油罐油品中的水杂质,绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入,油罐油品长期存放也会析出油品中溶入的水分,长期累计就会在油储罐底部出现呈酸性的水层。在全部因储存变质的油品中,由于混入水杂而导致油品质量不合格的占绝大部分。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路,造成供油故障外,还会增加基件磨损,甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。混入油品中的水分能腐蚀机件(水分在低温条件下冻结后会堵塞油路);水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等,分解和沉淀,使其失效;有水分存在时,油罐内油品的氧化速度加快,其胶质生成量也加大。另外,油罐底部沉积的呈酸性的水层,会加速石油储罐的腐蚀,造成油罐壁消薄甚至渗漏;
先清除罐内油,对罐内油气进行通风,确定油气浓度在安全范围内。然后技术人员进入油箱清理油、水等沉积物(不可用锯子干洗,不使用铜工具清理锯子,去除局部锈迹,用布彻底擦拭)。后进行了质量检验和验收。
油罐清洗标准:
1、油罐清洗完毕后要达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢并按规定彻底清理现场同时做好清罐记录;
2、油罐清洗完成后要由由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收同时签署验收报告,验收合格后的油罐要立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态;
清罐风险分析
引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、作业等,客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言,有机物的分子量越小,其沸点越低,越容易挥发。在炼化和销售企业,油罐中储存的物料通常是c。以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等,如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分,此外还有一些介质,如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中,现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍,特别是在打开清扫孑L、透光孔、人孔等时,超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等, 其中,轻质油致人中毒、窒息的风险更大。
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