辽源环氧树脂胶泥厂家直销

环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以固化剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体，具有性能优良，施工简便、快捷、无污染等特点，优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强性能。为了大家更好的了解使用该产品，下面小编就为大家具体介绍一下！
　　1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮，水泥净浆表层或松动颗粒等，使用表面外露新鲜骨料。
　　2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒，粉尘。
　　3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀，不流淌，不漏刷。
　　4、涂抹环氧树脂胶泥:
　　检查本品包装完好，标签核对无误。
　　打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
　　将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有“C”的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。
　　如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
　　待基液初凝(表面不流动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧树脂胶泥，涂抹时要边压实边抹光。
　　5、环氧树脂胶泥养护:完工3~14天后即可投入使用。
　　6、环氧树脂胶泥用量推荐:环氧砂浆为1700kg/立方。

处理措施：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用高强修补料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
原因分析：
1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

钢筋外露
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
原因分析：
1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。
6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。

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