锻件加工厂
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用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷:严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使热处理后的锻件性能下降,甚至不合格。如果加热不当,例如加热温度过高和加热时间过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
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锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,42crmo锻件加工厂,每个级别的检验项目按下表规定:
锻件级别 检验项目 检验数量
Ⅰ 硬度(HB):逐件检查 ;
Ⅱ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件;
Ⅲ 拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件。 超声检测:逐件检查;
Ⅳ 拉伸和冲击:逐件检查,超声检测:逐件检查;
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锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。
锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600~650℃左右,然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的锻件。
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山西泽亨重工有限公司成立于2020年,现注册资本500万元,占地面积15亩。位于山西定襄镇安寨工业区,定襄是中国的锻造之乡,风景优美,地理位置优越。公司有着厚实的经济实力、完善的生产设备、高素质的技术员工、严格控制的质量检测程序,自2020年成立以前,公司前身已有三十余年的锻造生产、加工历史。是中国锻压协会会员单位、中石协入网网员单位;2010年通过了IS09001:2008质量管理体系认证,2020年**了压力管道元件特种设备制造许可证,是山西省**企业;是神华集团、山西重机,太钢,上海锅炉等国内外企业的认证供应商。公司现员工80余人,其中工程师3人,工程师8人,管理人员20余人,技术人员50余人;主要生产设备30余台,每年生产并加工各类锻件约6万吨。公司有优良的生产设备,检测手段齐全。目前公司主要生产设备有:17吨锻锤一台、6吨锻锤一台、热处理炉10台、锯床10台、数控车床23台,可生产加工单重20吨以下锻件,环形、饼形锻件生产的外径为3500mm,轴类锻件生产的长度为9000m,筒体类锻件生产的外径为2000mm,长度4000m。设有专门的理化检测实验室,检测人员通过相应资质认证,检测设备齐全,包括直读光谱仪、可见分光光度计、液压式试验机、摆钟式冲击试验机、冲击试样缺口投影仪、冲击试验低温槽、金相显微镜、超声波探伤仪、各类硬度计等。“信誉为先、质量为本、产品、服务周详”是我们的方针,“质量求生存、信誉求发展”是我们的宗旨,“客户满意”是我们的目标。本着“诚为贵,和为美,信为本”竭诚希望能与您携手合作,共创大业。