自动点胶机点胶前期的准备工作有哪些?气泡怎么排?胶量怎么确认?自动点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的作用。在点胶阀测试完成之后,接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时,需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。对于已经产生气泡的,哪个气缸内产生气泡,就在哪个气缸内加压,气泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动,很有可能是由于胶阀内部产生堵塞,需要进行胶阀的清理。
排除了灌胶机内管道和胶管的原因后,检查气压源供给气压是否纯净也是一个重要的方面,当气源混合了空气进入后说明气压源附近密封装置坏了,灌胶机的回吸气压也是导致漏气滴胶的一个重要原因,当回吸气压过大容易使空气从针头处进入机体内,也会给产品的正常滴胶效果造成影响。当然胶阀也可能是灌胶机滴胶的原因之一,如果发现在使用滴胶机进行点胶工作时有滴漏现象出现,说明了使用在的胶阀密封性比较差,容易造成漏气内部损失气压等滴胶问题,解决的办法只能将胶阀取出进行密封修理。
点胶机、灌胶机类机器在工业流程上,大多用来控制各种流体的行进及流量。因全自动点胶机、全自动灌胶机具备的装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的特点,大大提高了传统制造业的生产效率与产品点胶质量。一般传统产业常用的点胶机、灌胶机包括全自动点胶机、全自动灌胶机、自动点胶机、自动灌胶机、桌面式点胶机、龙门式点胶机等。受到08年的影响,以来,宏观调控与市场调节共同发力,国内经济逐步复苏,进入再平衡。除了点胶机、灌胶机等生产制造设备的支持外,也相继了各项有利于产业升级的意见,在4万亿后也开始进行反思,并从09年下半年开始推出经济结构调整的大思路。为传统产业的升级提供了一个有利的大环境以及经济支持。
现在各行各业都发展的十分迅速,不单单是原料的价格直线上升,包括人力资源也是水涨船高,为了较好的谋划出路,现在的企业也把目光定在了智能化的生产模式上,这样不仅可以降低人力成本,同时智能化生产要比人工生产的产品,质量较好,特别像灌胶机行业,对于点胶机的精度也有要求,所以满足了企业的需求。机目前,点胶机市场上的点胶阀有气动和电动两种,而我们这里讲的是有关于气动点胶阀滴漏的现象。气动点胶阀是由气缸、阀体和出胶体上下连接而成,气缸和阀体用膜片隔开,利用阀门的开关达到对胶水的开启和关断作用。
不同的胶水都不不同粘度,不同的工艺,也会有不同的要求,这是我们所无法用每秒几克来计量,只能通过定时去定量,胶水的粘度决定我们去采用怎样大的压力.调压阀相当于水龙头锁紧开关,压力越大,出胶速度也就越快,时间设置得越长,流出的量也就越大.汽油一般粘度是5000CPS,机油12000CPS,牙膏状的是20000cps,玻璃胶就是80000cps,我们灌胶机适合点的是粘度是5000CPS以内,对于高粘度的胶水,需要用天高压泵去打胶出来.对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能.以防止胶水不断地向下流.
在使用灌胶机对产品进行封装的时候,会受到哪些因素的影响呢?是不是都可以达到较好的封装效果呢?其实在使用全自动灌胶机工作时会受到包括流体控制系统,胶水性质,封装工艺等因素的影响,甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内如何保证产品的封装质量?首先就是点胶针头的选择,针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度,其它因素都一样,只有针头的直径也就是针头的咀不一样时,直径越大,出胶量就越大,精密度越小,直径越小,出胶量小,直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格,正常情况下,针头的内径(直径)为胶点一半,效果较好。
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