福州螺纹管管壳式换热器-山东欧梅赛厂家

管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

　　一、设计的基本原则

　　1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

　　（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

　　（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，螺纹管管壳式换热器图片，且管程便于检修与更换。

　　（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

　　（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

　　（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

　　（6）有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。

　　（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Regt;100）下即可达到湍流，以提高传热系数。

　　（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。

　　在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

　　2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，螺纹管管壳式换热器生产厂家，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。选择流速时，应尽可能避免在层流下流动。

管壳式换热器在酒精生产中有哪些应用 1、酒糟离心液的冷却 酒精糟离心液是由粗馏塔底部排出的酒糟液经过分离后的清液，温度为80~82°℃，该清液可去搅拌罐拌料后直接流入糖化罐返回系统，但是由于此温度较高，活化酶活力损失较大，因此，在其加入系统之前，要先经过冷却方可使用。 2、液化醪的二次蒸汽回收 液化醪的二次蒸汽量较大，利用管壳式换热器将这部分热量回收并用于加热工艺水、蒸发工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟离心液等，把这些混合液加热至70℃，可以节约能源。 3、冷却发酵醪液 传统的发酵工艺常使用管壳式换热器喷淋发酵罐冷却，主要缺点是用水量大，环境较差，福州螺纹管管壳式换热器，不利于文明生产，维修起来较困难。近年来一些引进设备及一些新建的酒精厂多采用板式换热器，但存在加工质量或其他方面的问题。在一些酒精厂的发酵工序使用板式换热器冷却发酵醪液，没有发现堵塞现象。

管壳式热交换器的优点：管壳式热交换器也是列管壳式换热器。管壳式热交换器是现阶段用的普遍的一种热交换器，主要是由壳体、升高管束、折流板和管箱等构件构成，壳体多见圆柱形，内部置放了很多陶罐构成的管束，管道的两边固定不动在筒体上，管道的中心线与壳体的中心线平行面。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管内流动性，称之为壳程流体。为了更好地提升壳程流体的冷冻以改进热传导，在壳体内安装了折流板。折流板能够提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高流体渗流水平。流体每根据管束一次称之为一个管程；每根据壳体一次称之为一个壳程。为提升管中流体速率，可在两边管箱里设定挡板，将所有管道匀称分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束内来回数次，螺纹管管壳式换热器型号，这称作管程。一样，为提升管外水流量，还可以在壳体内安装竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间。称作多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。管壳式热交换器优势，构造牢固，对工作压力和温度的应用范畴大；管中清理便捷，清理流体宜走壳程；产出量大。

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