本系列仓**单机除尘器是由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲除灰系统组件,例如引入气体进口灰斗(灰斗类型),撞到挡板然后向**动,由于惯性碰撞,气流速度突然慢,粗颗粒的尘埃的气体直接进料斗,起到粉尘细分的作用、细小的粉尘空气继续通过滤袋过滤,净化后气体进入清洁房间,通过排风机排除到大气。连续过滤过程中,滤袋外面灰尘也逐渐增加滤袋过滤阻力,当阻力当阻力到1200 - 1600 pa时,这是一排脉冲阀打开压缩空气,高压空气顺着喷嘴吹向布袋内部,布袋瞬间膨胀多次频繁工作吹膨,击落布袋上积尘,掉入灰斗,完成清灰工作继续除尘器过滤,以此类推以下排列的脉冲布袋启用以上清灰工作程序,清灰时不影响其它排列过滤袋的吸尘工作,清灰过程由控制器自动控制完成的。
仓**单机除尘器操作由控制器来控制除灰程序。清灰控制器有两种定时和持续工作。定时仓**单机除尘器在工作常态固定预设时间除灰,另一种是开机循环喷吹,以上两种除尘器简单、调试方便、维护和较便宜的价格。
在工业中糊袋,板结景象很遍及。在脱硫工业中,燃煤中硫经焚烧后,生成一氧化硫,直接捕集本钱较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上,假如参加定量的氢氧化钙石灰粉,经反响生成,附着在过滤资料上,即可到达搜集效果。可是反响中生成水和焦油,很简单发生糊袋、板结,使除尘功率降低,一起二氧化硫溶于水生成,具有腐蚀性,对滤料形成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来,就要较大的喷吹压力和频率,较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损,滤料的寿命降低。滤材外表黏附的焦油等粘性物质难以铲除,长期运用的滤料应定时清洗。因而,在脱硫工业中就需求耐酸,耐高温,强度较大,耐磨,便利清洗的滤料。
如果运行和维护不当,滤料上某些地方的温度就可能**,以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块,通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生这样的情况,就意味着滤袋被堵塞了,这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器,在安装完毕开始运行之前,为了防止除尘器起动时出现这样的问题,必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋(通俗叫做除尘器预喷涂)。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,后由烟囱排出,袋式除尘器的任务就此完成。
脉冲除尘器|脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器是我公司在传统的生产基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。脉冲除尘器的结构有其特点,所以提高了脉冲除尘器的收尘效率、适应能力,了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户**。
脉冲除尘器的整体工作流程就是当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被脉冲除尘器的滤袋阻留在滤袋表面,粉尘在经过滤袋的净化气体,经口,由引风机排出。脉冲除尘器在运行的过程当中,脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。这样生产出的脉冲除尘器整体效果较加的明显。
脉冲除尘器的整体结构简朴,体积较小,占地面积小,而且也不需的附属设备,综合效果符合现在的需求。并且在使用中出现故障的几率很小,脉冲除尘器的性能稳定,较方便您的使用和维护。
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